玻璃瓶检验标准701-13精选.docVIP

1、目的 为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2 范围 本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。 3 规范性引用文件 3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求 3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.4 GB/T 15172 运输包装件抽样检验 3.5 GB 4544 啤酒瓶 4 要求 4.1 外观要求 4.1.1 瓶身平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、气泡、结石、冷爆、裂痕； 4.1.2 瓶口应端正、光滑，不应有尖刺； 4.1.3 印刷文字、图案清楚、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.4 印刷色相应基本符合付印样要求； 4.1.5 瓶内应洁净，内壁不应有粘料、玻璃搭丝、其他杂质； 4.1.6 光洁度良好，不应有明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等； 4.2 外观检验标准见《表1》。 表1：外观检验标准 缺 陷 抽样计划 质量水平 缺 陷 内 容 A类 GB/T2828 IL=Ⅱ AQL=0.65 变形、冷爆、破损、裂纹； 表面凹凸不平，刮手； 印刷错误、重印； 瓶壁厚薄不均，厚度落差大于1mm； 容器内外有明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 瓶内有杂质、异物。 B类 GB/T2828 IL=Ⅱ AQL=1.5 瓶口不平，不光滑，有尖刺； 丝印压合模线； 光洁度不良，有明明显的皱纹、条纹、水纹； 磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良； 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； 容器外有脏污、墨迹（可擦拭干净）； C类 AQL=2.5 1、结石：直径＞1mm，≥1个；直径＜1mm，≥1个； 2、气泡：主视面≥1个；非主视面：直径＞1mm，1个以上，直径＜1mm，2个以上； 异色点：直径＜0.5mm，正面＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上； 烫印残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm； 缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处； 图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致； 披锋、水口，用手触摸有明显感觉，合模线有刮手感觉，但不影响外观； 4.3 技术要求 4.3.1 规格尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2 螺纹、卡口配合结构完整、端正； 4.3.3 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象； 4.3.4 能抗一定的冲击力； 4.3.5 能抗一定的温差变化不破损； 4.3.6 丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象； 4.4 具体技术要求见表2。 表2：技术要求 检验项目 标 准 值 抽样计划 质量水平 规格 克 重 标准值±2g GB/T2828 IL=S-3 C类 高 度 标准值±0.5mm 配合间隙 0.5mm~1mm（间隙要均匀，配合后要端正） 满口容量 不小于标称值的105% 有效容量 不小于标称值的101% 功能性 耐热耐寒 将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h，瓶子无破裂、变色、变形。 B类 配 套 性 与对应配件配套适宜、对称，无滑牙、过紧现象。 A类 密 封 性 抽真空，无泄漏 附 着 力 3M810胶带测试，脱落面积小于10%。 5 检验方法 5.1 外观 将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90o角光源、45o视角d1-d2）.6 配套性测试 与对应的配件进行配合，观察是否出现配合过紧、滑牙、不对称现象。 5.7 密封性测试 将其装满蒸馏水（染有色泽），锁紧对应的盖子，水平放置于垫有滤纸的真空抽滤缸中，抽真空至-100Kpa，持续1min，观察定量泵有无泄漏。 5.8 附着力测试 将3M810胶带粘贴于样品的丝印或烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。 6、 样本抽取方法 6.1 大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见《表3》； 表3：大件抽样 批量范围N，件 样本大小n，件 合格判定数Ac ≤3 全检 0 4～15 3 0 16～50 6 0 51～90 8 0 91～150 13 0 151～500 20 1 6.2 正常检验时,外观检验样本按GB/T 2828正常检验一