露天矿山的安全知识.docVIP

第八节 露天矿开采一、矿山生产的危险性特点： 1、采掘活动随采作业的推进而迁移，没有固定的工作空间和场所，工作环境条件受工程地质和水文地质状况的影响较大。这是采掘区别于其他行业最显著的特征。这个特征也决定了矿山的危险性和复杂性。 2、矿山生产区域大、门类多。一个矿山可能包括地下开采、露天、开采、选矿、运输、尾矿库、排土场、废石场、机械维护检修、加工产品等。因此，安全管理十分复杂。 二、露天矿开采的一般安全规定与要求： 1、应当采用台阶式开采，并坚持“自上而下、分台阶开采、采剥并举，剥离先行”原则。，不能采用用台阶式开采的，应当自上而下分层须序开采。 2、台阶的高度、宽度、坡面角度应该满足开采设计方案的规定。台阶高度不得超过15m（一般以挖机臂伸直为最高度为宜），宽度不得小于4m。最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过65度。剥离工作面应超前开采面工作面4m以上。松散爆堆或者松散矿岩不超过最大挖掘机挖掘高度的1.5倍。 3、作业前和作业中应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或在坡面上有浮石，危石和伞檐体可能塌落，相关人员应立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。 4、在距离地面高度超过2m或者坡度超过30度的坡面作业时，应当使用安全绳或安全带。 5、采剥和排土作业，不得对深部开采和相邻矿山造成危害。 6、露天开采，应设置专用的防排洪设施。 7、要保证矿山运输畅通，道路两侧堆放物品不得影响运输安全。 8、矿山边界应设可靠的围栏或醒目的标志，防止无关人员进入，可能危及人员安全的树木，岩石要清除。 9、因遇大雾、炮烟、尘雾和照明的不良、以及因暴风雨、雪或有雷击气候、应立即停止生产、威胁人员安全生产时、人员应转移到安全地点。 10、设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。 11、采场应有行人通道，并应有安全标志和照明（一般为采区最边的1m为人行通道）。 12、采场应采取防尘措施，凿岩应采区湿式作业。 三、边坡事故的预防 （一）技术措施 1、贯彻“采剥并举，剥离先行”的方针，超前剥离表土和风化层。 2、实行台阶开采或分层开采，从上到下逐层开采，禁止一边坡的开采方式，严禁掏采，台阶高度和台阶坡面角符合设计及有关规定的要求。 3、在生产过程中，根据揭露的边帮的岩体情况和积累的经验对边坡及平时平整和刷帮，改变边坡的轮廓和形状，以提高边坡的稳定性。 （二）管理措施 1、作业前，必须对工作面进行检查，清楚危石和其他物体。 2、作业中应加强观察边坡，当发现边坡上有裂缝可能坍塌或有大块浮石以及伞岩悬在上部时，必须上报，迅速处理。处理时要有可靠的安全措施，受其威胁的人员和设备机械应撤离到安全地点。如果处理，不得在浮石危险区进行其他任何作业和停留，并设置醒目的警示标志。 3、当作业人员发现边帮有滑塌征兆时，应立即停止作业，同时迅速撤离人员和机械。 4、在平常的作业中应指派有经验、心细、有责任心的专人负责边坡处理工作，并安排和定期的对边帮进行检查。对有潜在坍塌危险的边坡，应建立预测预防制度，设立专门的观测点，对边坡的变化进行定期观测。 四、采装作业的一般安全规定与要求 采装作业常见的事故有：两台以上的挖机或装载机在同时作业时距离太近相互干扰，机械靠台阶边坡行走或作业时压塌台阶发生翻车伤人，人员受到伤害或设备受损，挖机或装载机铲斗的距离车厢底盘的卸载高度太大而压坏车辆，台阶太高，爆堆垮落发埋铲、砸铲和人员伤之事故，挖机、装载机与高压线解除造成触电事故等： （一）应采取的安全措施是： 1、两台以上挖机或装载机在一平台上作业时，两机之间应保持一定的安全距离。 2、相邻两台阶同时作业的机械必须沿台阶方向错开一定距离最小不小于50m。 （二）挖掘机装载机行车时的一般规定： 1、必须在作业平台的稳定范围内行走 2、铲斗应空载并下放到与地面保持适当距离，悬臂方向与行进方向一致。 3、上坡时驱动轴应始终处于下坡方向，并采取防滑 措施。 4、通过电缆、风、水管、应采取保护电缆、风、水管的措施。 5、在松软或泥泞的道路上行走时，应采取防止沉陷的措施。 （三）挖掘机、装载机作业时应遵守的一般规定： 1、装车时要与受装车辆驾驶员要有有效的信号联系。 2、挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底线的水平距离应小于1m，操作场所处于的位置应使操作人员危险性最小。 3、直接挖掘松软不需要爆破的矿岩时，挖掘的台阶高度不应超过铲斗的最大挖掘高度。 4、遇根底时，须扫净浮石、经二次爆破方可挖掘。 5、挖掘时，严禁铲斗横向受力，不准用铲斗，横扫大块硬物。 6、禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。 7、装第一铲时，卸装高度不应大于0.5m，卸装时应使用车箱保持平衡。 8、不得将装满矿的铲斗悬在车道上方等待装车，车辆未对正铲斗位和停稳实，不得