压力容器组装工艺守则.docVIP

组装工艺守则 1.总则 (1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的组装过程。 对不锈钢压力容器除按本规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。 (2) 对组装完的零部件经检查合格后交下道工序时，其标记(包括检查工序)必须齐全。 (3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。 2.通用规定 (1) 全面认真地阅读并掌握有关技术文件和标准，如施工图、工艺卡、技术要求、技术标准等。 (2) 根据工艺文件规定的工艺流程、工艺内容及技术要求，拟定组装方案和操作步骤。 (3) 检查上道工序检验记录，材料标记与零件上的移植标记是否相符，上道工序操作员、检验员是否签字。 (4) 根据不同的工作对象准备好必要的工具和设备，如打锤、手锤、手铲、撬杠、卡具、吊具；盘尺、板尺、弯尺；划规、手砂轮、搬手等。不锈钢设备还需要准备信号笔，铅笔等工具。 3.筒体组装 (1) 筒节的组对 a. 筒节应尽量用调整器组对，避免或减少点焊用卡具，筒节两端应平齐。 b. 纵焊缝对口错边量应符合表Ⅰ规定，对接焊缝处形成的棱角E应符合3.(2)b条的规定。 c. 筒节的纵焊缝间隙按工艺文件预留，其最大、最小间隙差应不大于1.5mm。 　(2) 筒体的组装 　　　a. 将合格的筒节组装成筒体时，应按排版图的件号编排顺序，按照上、下分度线相符进行组装，组装前应测量筒节的周长，以保证焊缝对口错边量符合要求。 　　　b. 当相邻两筒节周长不相等，而两板厚度相等时，其环焊缝错边量应符合图1及表1的规定。 　　　c. 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6Di,且不小于300mm的内样板或外样板检查，见图2，其E值不得大于(δS/10+2)mm,且不大于5mm。 在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，见图3,其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。 表1 对口处钢板厚度 δs 按焊接接头类别划分对口错边量b A B ≤12 ＞12~20 ＞20~40 ＞40~50 ＞50 ≤1/4 δs ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/16 δs,且＜10 ≤1/4 δs ≤1/4 δs ≤5 ≤1/8 δs ≤1/8δs,且≤20 注：嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求 d. 当B类焊接接头两侧钢材厚度不的等时，若薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm；若薄板厚度大于10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%,或超过5mm时，均应按图4的要求单面或双面消薄厚板边缘。 当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按3.(2)b条的要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。 e. 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。 注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、°270°四个部位拉￠0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线(不含嵌入式接管与壳体对接连接的接头)的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 f．承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。 Ⅰ.壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径Di的1%,且不大于25mm； Ⅱ.当被检断面位于离开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。 g. 整个筒体的长度允差应符合表2； 表2 筒体总长 允许误差 L≤3m 3m＜L≤6m 6m＜L≤9m 9m＜L≤12m ±6.5mm ±10mm ±13mm ±16mm 椭圆形封头的组装 椭圆形封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。拼接板成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应打磨至与母材齐平。 用弦长等于封头内径3/4Di的内样板检查椭圆形封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径Di的1.25%。检查时应使样板垂直于待测表面。 封头垂直部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。 4.鞍形支座与筒体的组装 (1) 鞍