【2017年整理】过程设备风险评估2003.ppt

* * * * * * * ６．制定预防危险措施 找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等 ７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 确定系统 调查收集资料 系统功能分解 分析识别危险性 确定危险等级 制定措施 措施实施 PHA步骤表 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. PHA表格简要形式： 项目名称 危险因素 触发事件 现象 事故原因 事故结果 危险等级 防治对策 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 案例 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。 在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。 分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因： 储罐受压泄漏或破裂 氯气的工艺输送管线泄漏或破裂 储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏 工艺过程没有消耗掉所有的氯气 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 危险源 氯气泄漏 原因 氯气储罐破裂 氯气在工艺过程中未反应完 氯气在工艺输送管线泄漏或破裂 储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏 主要后果 如果大量泄漏将有致命危险 如果大量泄漏将有致命危险 如果大量泄漏将有致命危险 中毒 现有安全控治措施 L 2 4 2 3 S 5 5 5 4 风险度R 10 20 10 12 建议改正措施 1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程 设计收集和处理过量氯气系统 2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭 3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动 安装报警系统 建立检查规程 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. “如果……怎么样”分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. “what if”分析目的 为了找出某一建设项目或某一工业装置在研究、设计、建设、操作、维修的开发阶段存在的危险、有害性及其程度，以寻求消除或降低其危险、有害性的对策措施，杜邦公司开发了“如果……怎么样”这种对系统进行解剖的定性分析方法。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. “what if”分析程序 （1）组成分析小组。一般由3~7名专业人员组成。 （2）确定分析目标。确定以取得什么结果为目标，如系统或子系统的风险率、危害度、经济损失、事故类别等。 （3）编写“如果……怎么样”问题表。根据具体的分析目标、系统，分析、设想和编写“如果……怎么样”问题表，并配以已有的安全检查表，准备逐项研究分析。 （4）准备相关资料。 （5）检查、分析。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. C