北京某工程压型钢板和栓钉安装工程施工方案.docxVIP

北京某超高层建筑压型钢板和栓钉安装施工方案目录一、工程结构形式2二、承接工程范围2三、施工重点2四、主要材料情况31、压型钢板安装施工工艺流程52、压型钢板的排版设计63、压型钢板安装施工63.1、吊装及堆放63.2、放样83.3、铺设83.4、固定103.5、混凝土浇灌103.6、现场切割124、栓钉焊接工艺125、栓钉安装施工工艺流程146、栓钉安装施工157、栓钉安装施工注意事项16工程结构形式***广场0.00米以上钢结构，包括：中楼和与其相连的裙房部分为钢和钢筋混凝土的混合结构，中楼地上部分柱为钢管混凝土柱，框架梁为钢梁。混凝土核心筒墙中预埋工字形钢柱，钢次梁为钢和混凝土组合梁。裙房与中楼相连的部分有型钢混凝土梁和大跨度的工字形钢梁。钢梁和型钢混凝土梁柱钢管柱－梁结构形式图中型钢和混凝土核心筒剪力墙中的预埋钢柱均为工字钢，中楼钢管混凝土柱为圆形钢管内浇混凝土，建筑高度165米。承接工程范围工程范围为/A6轴至A11轴、A线至E线的所有构件和预埋件，总工程量约为4567多吨。其中包括：管柱、型钢柱、型钢框架梁及核心筒预埋件。施工重点A、材料管理本工程每层的梁、柱都有Q345B、Q235B等多种材质，因此对原材料及零部件的材料管理很关键。B、与总包及其他单位的配合本工程的工程量很大，并且工期很紧，钢柱及核心筒与土建交替施工，因此，其中有些构件需要配合土建施工，按计划进场，要相互之间的配合，以避免构件延误工期、和赶工的情况发生，并保证工程与土建的进度同步，为现场的安装提供方便。C、构件组装精度的保证本工程为高层工程，为保证多节构件安装的精度，牛腿在水平方法带有一定的角度，因此，工厂内单件制作的精度很重要，给工厂的制作提出了很高的要求。D、管柱的焊接本工程中、管柱所占很大的的比例，焊缝曲线形式多、角度变化大，如何保证焊接质量、控制焊接变形，减少焊接应力和杜绝焊接缺陷是关键。主要材料情况A、概况本工程的梁、柱材质为Q345B，部份工字型钢次梁GL是Q235B材质。本工程包括：Ф1000×16钢管柱；BH（200～600）×250×18×22 钢梁；核心筒混凝土劲性柱梁（H型钢）；预埋件；H型钢次梁等。B、钢管柱制作和节点板的焊接钢板订货采用定尺板，依据详图作出钢板排版图，按钢柱展开尺寸12×3.14×0.016钢板进料，加工成直缝焊接管，可以保证每根钢柱为一整根，杜绝了横向对接口。管柱结构节点复杂，焊接工作量大，熔透焊缝多，一级焊缝占焊接总量的90％以上。结构件以圆弧形连接居多，对零件成型工艺要求高，钢柱上连接件角度变化多，对制作精度也是一个挑战。1、压型钢板安装施工工艺流程2、压型钢板的排版设计本工程压型钢板采用BD40闭口型压型钢板。实际施工时，要根据楼层的具体情况进行压型钢板排版深化设计，每个楼层铺设面积约为1350平米，整个压型钢板铺设面积约52000平米，铺设时应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。3、压型钢板安装施工3.1、吊装及堆放A、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。压型钢板吊装B、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。C、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。压型钢板分捆包装D、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。E、压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。F、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。压型钢板楼层堆放3.2、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。3.3、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位