【2017年整理】连铸技术讲座.ppt

连铸技术讲座; ;1、提高铸坯洁净度;洁净钢质量评价;洁净钢要求(ppm、 ?m);用钢中T[O]作为洁净度的度量， T[O]= T[O]夹杂物+ [Al]熔。 超纯净钢： T[O]5ppm，D5 ?m。 1最大限度去除钢中夹杂物，“零夹杂物”。 2改变Al-O热力学平衡，降低与[Al]s相平衡的[Al]熔量。 钙处理，Al2O3夹杂物转变为液体的钙铝酸盐。通过精炼渣控制理论极限 [Al]熔5ppm。;提高连铸坯洁净度技术;保护浇注技术 中间包冶金技术 中间包覆盖剂 碱性包衬 中间包电磁离心分离技术 中间包真空浇注技术 中间包热操作技术 防止下渣和卷渣技术 结晶器钢水流动控制技术 采用带直立段的立弯式连铸机;中间包密封、钢包—中间包注流长水口—吹氩保护、中间包—结 晶器浸入式水口保护浇注、小方坯氩气保护浇注。;覆盖剂能有效的吸附上浮夹杂物，常用覆盖剂： 碳化稻壳：绝热性能好，钢渣界面不能有效形成液渣层。 中性渣：一般CaO/SiO2=0.9—1.0，钢水面上形成液渣层，有 强的吸附Al2O3能力，但渣子不保温。 碱性渣：(CaO+MgO)/SiO2≥3，渣吸收Al2O3能力强，但碱 度高，渣易结壳。 双层渣：钢水面上形成液态渣吸收夹杂物，再加碳化稻壳保温。 随覆盖渣中SiO2含量增加，钢水中T[O]增加。;开浇、换钢包、浇空中间包、头坯、过渡坯和尾坯中 夹杂物明显增加，为提高连铸板坯质量，在生产中采用： 临界液面操作法，防止旋涡下渣。 在长水口上安装下渣检测器，发现下渣及时关闭。 长水口端部安装破渣器，以防止渣卷入结晶器。 开浇时，中间包水口上方采用挡渣器，以防止渣卷入结 晶器。 采用H型中间包，换包时使中间包钢水深度为定值，提 高过渡坯质量。 保持结晶器液面稳定性，防止弯月面渣卷入凝固壳，采 用合适的水口结构和插入深度。 采用良好性能的保护渣充分吸收夹杂物。;抑制水口流出速度，减缓钢水沿凝固壳向下流动，促进夹 杂物和气泡上浮。 电磁制动在板坯连铸生产中使用效果：流股穿透深度由 3—4m减少到1m，弯月面钢水速度由30cm/s降低到 15cm/s；弯月面紊流减少50%，液面波动3mm，弯月 面钢水温度增加10℃有利于保护渣熔化，包晶钢铸坯表面 裂纹减少50%，凝固壳厚度增加3mm，可提高拉速 0.2m/min。 采用电磁流动（FC）结晶器，上电磁场减少了结晶器弯月 面紊流，可防止保护渣卷入凝固壳和角部横纹，下电磁场 减少钢液向下流动，利于夹杂物和气泡上浮。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2、提高连铸坯质量;结晶器振动 结晶器振动使弯月面的坯壳形成振痕,振痕波谷处是表面横裂纹的发源地,也是气泡、渣粒的聚集区，必须减少振痕深度。目前采取高频率（400次/min）和小振幅（2-3mm）液压驱动的结晶器振动机构，实现频率和振幅的在线可调，使弯月面坯壳承受较小的应力，减小振痕深度。 结晶器坯壳生长均匀性 铸坯表面纵裂、凹陷甚至拉漏。坯壳生长均匀性决定于钢的化学成分、合适的结晶器设计、保护渣及结晶器液面的稳定性。 结晶器内钢液流动状况控制 结晶器内钢流流动：不应卷入保护渣，注流的穿透深度利于夹杂物的上浮，钢流不冲刷凝固壳;连铸坯裂纹控制 裂纹的形成是一个复杂过程，是传热、传质和应力相互作用的。铸坯凝固过程中固液界面所承受的应力和由此产生的塑性变形超过了允许的高温强度和临界应变值，形成树枝晶间裂纹，柱状晶越发达越有利于裂纹发展。 ;多点矫直和连续矫直技术 对弧准确防止坯壳变形，辊缝仪测量调整使支 撑辊间隙误差1mm，在线对弧误差0.5mm。 采用辊缝测量仪在线检测铸坯开口度的误差小于 1mm 压缩浇注技术 多节辊技术: 防止支承辊变形 二冷动态控制系统：喷雾冷却和气水冷却。优化 二冷区水量分布。;连铸坯中心致密度控制技术 连铸坯中心致密度决定中心疏松和缩孔.中心疏松和缩孔伴随严重的中心偏析,使厚板的力学性能恶化、管线钢氢脆、高碳硬线脆断。 显微偏析：限于晶粒尺寸数量级的浓度差别,包括晶间偏析(晶界与晶粒内的浓度差别)和枝间偏析(树枝晶晶轴与枝间的浓度差别)。 宏观偏析：在大于晶粒尺度范围内产生的成分不均匀现象。液相在枝晶间和枝晶外的流动 。 连铸坯中的宏观偏析主要表现为中心偏析。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose