多边形钢管塔制作工艺7.docVIP

多边形钢管塔制作工艺 文件号：G序号 工序 工步 内容 工装 设备 1 下料 5 划线：斜对角尺寸允许公差小于2mm。 10 气割：加工余量为2mm。 自动切割机 15 板厚大于12mm，应开坡口15度 2 折弯 5 打磨：组合前应打磨接缝及内外侧15mm内的锈蚀，清除污物和严重的氧化皮，露出金属光泽。 10 调整设备：调整压力、工作行程。 折弯机 15 对线：用划针划线，公差0.5mm。 20 折弯 *注：折弯前工序过程及运输过程中严禁板料弯折，及在有下垫物的情况下承受重压。 3 组合 5 焊加强板如（图一）所示，下端位置为插接长度加500mm。对于管径较小，加强板仍为单块，在埋弧焊后焊上。 10 将多边形上下两部份对正，用手弧焊点焊组对。 手弧焊机 15 钢管两端插接位置，即：插接位置加200mm位置背面打底焊。 手弧焊机 20 打底焊位置须清根，其他位置清除焊渣。 砂轮机 4 焊接 5 烘干焊剂，（200～300）℃，1小时，保证焊剂清洁、干燥， 无铁锈、粉尘、纤维、杂物，落入下面大接盘的焊剂严禁使用（经处理除去黄色结晶状细粒，及以上杂物，且工艺部同意后方可使用）。 烘箱 10 板厚大于12mm，应CO2气保焊打底焊。 CO2焊机 15 对于管径较大，可进入管内背面打底。 20 外观检验：检查表面缺陷， 25 埋弧焊： 焊丝H08Mn2Si，板厚≤12mm，用φ2.5，其他φ4.0； 焊缝余高小于（0～2）mm； 起弧与收弧位置加引弧板、收弧板100mm； 焊接规范可参考附表（一），操作时可相应调整以获得更好的工艺性能和外观。 不允许存在裂纹、夹渣、未融合、焊道下塌、焊偏、未焊透，及严重气孔，如存在应打磨清除。 滚轮架 埋弧焊 30 检验： 依据JGJ81-91标准，插接部位长度加200mm为一级焊缝，100%超声波探伤；且外观缺陷无超标。 其他为三级焊缝，外观检验，端部检查熔深是否焊透。 多边形外形检验，任意径向垂直尺寸差不超标；（0.5～2）mm。 钢管直线度不超标（≤L/1000）。 钢管长度L允许偏差值（0～2L/1000）。 5 矫正 5 对成形较差、弯曲超过标准的进行矫正。 压力机 6 焊接法栏 5 将钢管、法栏、及加强筋板组合、定位。 CO2焊机 10 先焊接筋板同钢管、法栏的焊缝，焊接方向从外向内。 15 焊接法栏与钢管的环缝。 7 焊补强板 5 在钢管大端插接、纵焊缝端部焊补强板，与主管同规格。 CO2焊机 8 打磨 5 打磨影响插接的超高焊缝，及飞溅、管板边缘毛刺， 角磨机 9 试组装 5 组装： 工装 10 组装检验：检验插深、组装间隙、直线度是否符合要求，对于不合格品必须再次调正。 15 记录标识：作好组装记录并标识。 10 镀锌 5 依《镀锌车间热镀锌工艺》执行，应注意冷却入水角度：（5～10）℃；严禁弯曲。 10 检验： 依《镀锌工艺标准》检验镀锌质量。 钢管直线度不超标（≤L/1000）。 注：制造过程及质量控制应符合标准， 中华人民共和国电力行业标准DL/646-1998《输电线路钢管杆制造条件》 中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》 附表（一）焊剂垫上单面焊双面成型埋弧自动焊规范（供参考） 焊件厚度（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 2 1.6 120 24～28 22.5 3 2 3 275～300 400～425 28～30 25～28 73.3 116.7 4 2 4 375～400 525～550 28～30 28～30 66.7 83.3 5 2 4 425～450 575～625 32～34 28～30 58.3 76.7 6 2 4 475 600～650 32～34 28～32 50 67.5 7 4 650～700 30～34 61.7 8 4 725～775 30～36 56.7 8 4 680～720 35～37 53.3 9 4 720～780 36～38 45.8 10 4 780～820 38～40 45.8 12 4 850～900 39～41 38.3 14 4 880～920 39～41 35.8 16 4 900～950 38～42 33 18 4 92