【2017年整理】钢筋加工及安装技术交底.doc

G307吴堡至绥德改建工程 技术交底会议记录表 合同段： LJ3 项目名称 钢筋加工及安装技术交底 桩号 K24+100—K32+644 具体交接内容: 一、钢筋质量检验及加工前处理 1、采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装的钢筋也同样堆放。 2、每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋作力学试验。 3、到场钢材及时通知工区试验室进行取样送检，试验不合格的钢材不得使用。 4、钢筋工和焊工必须要持证上岗，加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。盘条钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。 二、钢筋下料 1、钢筋下料以结构物具体部位为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量，并向作业层下发钢筋加工尺寸表及加工形状简图，简图要能反映各部位弯折尺寸。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸，其下料容许偏差见下表： 钢筋加工的允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 L≤5000：±10 L＞5000：±20 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±3 2、用钢筋切断机切断钢筋，不得用气焊或电焊切割。 三、钢筋弯曲成型 1、钢筋在常温状态下加工，弯制钢筋宜从中部开始，遂步弯向两端，弯钩应一次弯成，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。 2、各编号钢筋应先在加工平台上按1∶1的比例放大样，并在平台上按1∶1的比例标明各弯折点。 3、钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。 4、技术标准及质量要求见〖钢筋加工的允许偏差表〗。 5、光圆钢筋半圆形弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 6、带肋钢筋末端的直角弯钩，直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。 四、钢筋的接头及焊接 1、施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污,钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。 2、钢筋接头应按设计要求连接，设计无要求时，应以闪光对焊为主，如无操作条件时，方可采用电弧焊。 3、绑扎钢筋接头：受拉区内的I级钢筋光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，II级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）：I级钢筋受拉区30d，受压区20d；II级钢筋受拉区35d，受压区25d 。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 4、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散配置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制；电弧焊接的接头可不受限制，但应错开；绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不应小于10d。 5、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。 6、每批钢筋闪光对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并分别做拉力、冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 7、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： a.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； c.接头的弯折角不得大于4°； d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； e.外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。 8、对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。 对焊接头冷弯试验的芯棒直径 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 芯棒直径 2d 4d 5d 注：1 .d为钢筋直径（mm）； 2 .直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。 9、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 10、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋，帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 11、钢筋接头采用搭接电弧焊时，