厂房蜗壳二期混凝土施工技术措施.docVIP

目 录 1.概况 1 2.编制依据 1 3.施工布置 2 4.施工方法 2 4.1蜗壳混凝土施工难点分析 2 4.2蜗壳相关技术参数 2 4.3混凝土分块、分仓 2 4.4模板施工 2 4.5混凝土浇筑 3 4.7缝面处理 5 4.8蜗壳抗浮分析及预防措施 5 5.施工进度安排 7 6.其他 8 厂房蜗壳二期混凝土施工技术措施 1.概况 xx水电站发电厂房为岸边式明厂房，由发电主副厂房和小机组厂房组成。主厂房长80.39m，宽24.0m，分为主机间和安装场。主厂内安装两台混流式机组，单机容量62.5MW，两台机中心距20.00m。小机组厂房安装一台混流式机组，单机容量10.0MW。安装场段位于主厂房主机间左端，长度18.60m，净宽24.0m，按一层布置。厂房共布置三台混流式水轮发电机组厂房。 1、2#蜗壳最大管径为6m，由1.8m直段，7.2m锥管段，21节蜗壳段组成，蜗壳单重82.4t，座环单重36.065t。蜗壳二期混凝土底高程为EL293.75m，顶高程为EL301.05m，主要采用C20混凝土二、三级配。 3#蜗壳最大管径为2.5m，由0.7m直段，3m锥管段，21节蜗壳段组成，蜗壳10.426t，座环单重1.473t。蜗壳二期混凝土底高程为EL295.35m，顶高程为EL299.2m，主要采用C20混凝土二、三级配。 主要工程量见下表： 厂房蜗壳二期混凝土主要工程量表 表1-1 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 C混凝土 m3 1、2机组蜗壳二期混凝土 2 C20混凝土 m3 3机组蜗壳二期混凝土 3 钢筋制安 160 1、2、3机组蜗壳钢筋 4 A32冷却水管 m 2.编制依据 1、厂房结构、钢筋等相关图纸； 2、厂房蜗壳二期混凝土结构、钢筋相关图纸（HK(SGT)-SG-C-WK（大）-01(改)~(15改)；HK(SGT)-SG-C-WK（小）-01~09）； 3、重庆水轮机厂提供的正式施工蓝图； 4、《厂房混凝土施工技术措施》（水电十四局[2015]技案063号，编号：xx厂房[2015]技案004号）； 5、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T-5169-2013）； 6、《水工混凝土施工规范》（DL/T-5144-2001）等相关规程规范； 7、重庆xxxxx水电站工程大坝及厂房混凝土温控技术要求； 8、现场实际情况。 3.施工布置 施工风水电及道路的布置同《厂房混凝土施工技术措施》（水电十四局[2015]技案063号，编号：xx厂房[2015]技案004号）。 4.施工方法 4.1蜗壳混凝土施工难点分析 1、蜗壳二期混凝土施工在座环位置存在多处阴角，混凝土在阴角部位很难填满。且蜗壳、座环和基础环上预留孔直径太小，无法利用该孔进行泵送，需采取特殊措施，采用增加预埋管道，采用拖泵泵送混凝土尽量填充阴角、部位。 2、蜗壳二期混凝土施工过程中，主要受第一仓混凝土浇筑过程中产生的上浮力的影响，上浮力的大小与混凝土浇筑高程、坍落度、浇筑速度、浇筑温度、振捣方式及模板受浮面的埋深等因素有关。主要通过蜗壳及座环自重、拉锚的拉应力、座环固定螺栓等反算混凝土分仓高度。 4.2蜗壳相关技术参数 根据重庆水轮机层提供的正式施工蓝图，1、2#机组蜗壳单重82.4t，座环单重36.065t。单个蜗壳总设置有48个A20拉锚，座环底部地脚螺栓采用12套螺栓M48×200-8.8，螺母M48-8。3#机蜗壳10.426t，座环单重1.473t。总设置有25个A20拉锚，座环底部地脚螺栓采用12套螺栓M36×800。 4.3混凝土分块、分仓 1、2#机组二期混凝土浇筑高差为7.3m，浇筑范围为（厂纵0-006.35~厂纵0+009.50，厂横0+040.90~厂横0+060.27/厂横0+022.27~厂横0+040.88）。拟分三仓进行施工，第一仓为2.22m（EL293.75~EL295.97），第二仓为2.53m（EL295.97~EL298.5），第三仓为2.55m（EL298.5~ EL301.05）。 3#机组二期混凝土浇筑高差为3.85m，浇筑范围为（厂纵0-000.40~厂纵0+009.50，厂横0+004.00~厂横0+016.05）。拟分两仓进行施工，第一仓为1.7m（EL295.35~EL297.05），第二仓为2.15m（EL297.05~EL299.2）。 4.4模板施工 蜗壳二期混凝土采用组合钢模，组合钢模均采用钢管做背枋，拉筋固定在肘管二期混凝土里，预留孔洞混凝土部位采用木模拼装。 4.5混凝土浇筑 4.5.1混凝土运输 混凝土由左岸180混凝土拌和系统拌制，采用混凝土搅拌运输车运至下料点。 4.5.2入仓方式及下料点布置 采用拖