【2017年整理】钢铁行业大气污染.ppt

钢铁行业大气污染ppt;目录;一、行业概况;;钢铁行业概况：;3.钢铁行业生产特点： 钢铁行业生产是典型的混合型生产过程, 从整体看,钢铁生产属于一个分解过程,冶炼过程中的整炉钢水在后续的生产过程中通过施加不同的工艺措施最后形成了规格、性能和外观各异的不同产品。其工艺流程具有以下特点: 对于产品类型、规格尺寸和质量性能要求完全不同的产品, 其工艺流程可能具有很多相同或相似之处, 如热轧钢卷和冷轧钢卷两种产品; 生产呈现多阶段状态, 工艺流程复杂, 各阶段的工艺要求和控制方法相差较大, 难以用单一的模式来描述。[2] ;4.主要工艺;4.3选矿工艺与铁矿粉造块;4.3.2.1烧结生产;4.3.2.2球团生产工艺：;4.3.3高炉冶炼;4.3.4氧气转炉炼钢;5.行业污染现状：;5.3废水污染;5.4废气污染;6.该部分参考文献：;二、污染物产生环节与影响因素;1.烧结生产废气排污节点及污染控制一览表;2.球团生产废气排污节点及污染控制一览表; 3.1.转炉炼钢： 转炉炼钢以铁水及少量废钢为原料，以石灰(活性石灰)、萤石等为熔剂，以氧气作为主要的氧化剂，通过氧化反应将铁水中的杂质氧化分离，将其中的碳、硅、锰、磷、硫等控制在规定的范围内。冶炼产品为合格钢水。铁水用铁水罐或鱼雷罐车送到炼钢厂，采用铁水罐车运送铁水时，铁水进入炼钢工序无需倒罐，可先兑入混铁炉混匀保温而后再兑入铁水罐内进行脱硫，亦可直接将铁水罐吊到脱硫台车上进行脱硫作业或兑入转炉炼钢；采用鱼雷罐运送铁水时，铁水需要倒入铁水罐进行脱硫。熔剂通过皮带输送系统送炼钢车间。;转炉吹炼时由于氧气和铁水中的碳发生化学反应，产生含大量一氧化碳的炉气(转炉煤气)，同时铁水中的杂质与熔剂相结合生产钢渣。当吹炼结束时，倾倒炉体排渣出钢；出钢过程中向钢包加入少量铁合金料使钢水脱氧和合金化。为了冶炼优质钢种，将转炉钢水再送精炼装置(如LF 钢包精炼炉、RH、VD真空处理炉等)进行精炼，对钢水进行升温、化学成份调节、真空脱气和去除杂质等。 ;3.1转炉炼钢废气污染物排污节点及控制措施一览表;3.2.电炉炼钢 电炉炼钢是以电能为热源，以废钢??主要原料，以铁矿石、铁合金、石灰、萤石等为辅料，对废钢进行熔化、脱碳、去除杂质、精炼的炼钢方法。通常所说的电炉炼钢主要指电弧炉炼钢，其它类型的电炉如感应电炉、电渣炉等所炼的钢产量很少。炼钢电炉有交流电炉和直流电炉两种，传统的多为三相交流电炉，按其功率大小又可分为普通电炉、高功率电炉和超高功率电炉。 ;3.2电炉炼钢废气污染物排污节点及控制措施一览表 ?;4.热轧 热轧是钢铁生产三大工序(炼铁、炼钢及热轧)中最后的一道成材工序，是将坯料加热至金属再结晶温度以上进行的塑性加工，主要以炼钢连铸生产的钢坯为原料，经备料、加热、轧制及精整处理，最终加工成指定规格、型号的产品。产品主要包括热轧板卷、中厚板材、线型材及热轧无缝钢管生产。 ;4.热轧生产废气污染物排污节点及控制措施一览表;5.其他环节生产废气污染物排污节点及污染控制措施一览表;6.污染物排放;通过生产装备的现代化和减排技术的提升改进,目前粉尘排放质量浓度可以达到30mg/m3,甚至更低;二氧化硫排放基本可以控制在小于100mg/m3, 远远小于原有标准中粉尘100~150mg/m3、二氧化硫排放2000mg/m3的要求。 [4] ;6.2排放因子：;、 钢铁工业排放CO2 主要是由于燃料在炉窑中燃烧和生产工艺过程反应产生(如烧结、炼焦、石灰焙烧、钢铁冶炼等过程中产生的废气),此外一些技术特征、资源效率等也会影响 CO2 的排放量。;[5];参考文献;三、钢铁行业污染物治理;①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气； ②钢铁制造各个阶段的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气； ③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。;干法：设置密闭的抽风除尘系统，除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器。旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用。;流程图;2.1.热返矿产生大量的粉尘水蒸气共生废气，该废气温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理重点。 2.2.冷返矿由于气温低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。 关键是尽可能采用冷返矿工艺 ;①高烟囱排放 中国包钢烧结厂目前采用低硫原料燃烧，烧结烟气不需脱硫，经过200米高的烟囱排放后，二氧化硫最大落地浓度在0.006mg/m3以下 ② 烟气脱硫 只将含二氧化硫浓度高的烧结尾气引入脱硫装置。我国主要是苛性苏打亚硫酸盐法。以亚硫酸铵溶液为吸收剂，生成亚硫酸氢铵，它在与焦炉中排出的氨气反应，生成亚硫酸铵。亚硫酸铵又作为