【2017年整理】铝合金板材熔铸安全培训材料.ppt

赵英才;;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;在铸造的过程中，总是存在熔融铝水喷溅的可能性。穿着防护服装可防止或降低伤害范围，这在铸造开始和铸造结束的时候尤其重要，因为此时是意外事故 最易出现的时刻。; 铸井的危险; 作业安全操作;启炉前要清除炉子周围及液压站地坑中的易燃、易爆物品。检查电磁搅拌运行轨道上有无放置杂物， 检查液压站油位、排烟风机、除尘引风机油位是否正常。电磁搅拌器水位是否正常。 检查触摸屏各操作界面的显示信号及参数设置是否正常。 启炉程序运行后，严禁人员在炉门口区域停留，操作人员要随时注意观察炉组各运行设备，及时处理各报警信号，直至点火成功。;作业前必须必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。 熔炼操作人员有责任阻止无关人员靠近熔炼作业区域，以防发生意外。 熔炼炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。 装炉前要将炉内的铝液尽量倒干净，防止装炉时铝液飞溅或引起爆炸。 装炉前应核查所装炉料，不得将潮湿、成分不清、带有污垢及混有其它杂物的炉料加入炉内。 装炉时，操作人员必须离开炉膛一定距离再指挥加料车加料。 装固体废料时必须按要求顺序装炉即：先装碎料薄板；再装铝锭和中间合金；最后再装大块废料。最大投料量不允许超过设计容量。 装铝液时，必须先将烧嘴关闭，然后在专人的监护下平稳的进行倒料作业。倒料作业中操作人员与天车工必须密切配合，防止因加料速度太快或台包位置不合适而导致的铝液溅出。 熔炼作业工具要保持清洁干燥，使用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。 ; 搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。 电磁搅拌工作区域严禁人员靠近。 炉料化平后，开始搅拌。此时，要经常检查炉子出铝口是否正常，发现问题及时处理 ，防止渗漏。 在??用添加剂的过程中，严禁将铝液溅起伤人。 用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。 铝渣必须完全冷却后才能翻入大渣箱，防止铝渣燃烧造成污染。 倒炉前，确认转炉流槽与受液口连接处的密封是否完好，连接处下部是否放有应急渣箱。防止倒炉漏铝时不安全时间的发生。 清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要频繁轮换，操作时间不易过长。 定期检查烟道使用情况，一旦发生烟道堵塞及破损，应及时处理。 按规程定期取烟道灰分析硫酸根含量，根据分析结果确定是否清理烟道，防止硫酸根含量超标引起烟道粉尘爆炸。 吊运渣箱或倒渣时，禁止歪拉斜吊。铝渣必须倒干净，渣、铝必须分开放置。 ;保温炉安全操作; 作业前必须正确穿戴齐全本岗位劳动保护用品，如：纯棉工作服、防砸劳保鞋、安全帽、面罩、劳工手套、护腿，否则不准上岗作业。 保温炉作业区域不允许无关人员靠近，以防发生意外。 保温炉温度设定应由专人负责操作，无关人员不得操作。实习人员、试岗人员须指定专人监护，禁止操作现场设备。 倒炉操作前检查保温炉受液口信号显示是否正常，保温炉出液口旋转接头是否密封完好，旋转接头下渣箱是否放置到位。 倒炉时倒炉操作人员必须与铸造操作人员联系，并随时观察保温炉内铝液的进入量，防止倒炉时铝液从保温炉炉门口溢出。 作业工具要保持清洁干燥，使用前必须在炉门口预热后再进行操作，一旦损坏应立即更换。 搅拌、扒渣时，严禁操作不当引起铝液溢出炉门口。 用过的高温工具必须集中定点摆放，不得随意乱扔。 清炉时应穿戴好防护用具，防止烫伤和热辐射伤人。在炉内热清炉时，人员要经常轮换，操作时间不易过长。 ;铸造前的检查 检查保温炉出口与在线流槽连接处是否塞严，确保搭接处无缝隙。 检查流槽与除气箱连接处是否严实，发现问题及时处理。 检查流槽内衬是否有断裂或裂缝若缺陷较大，无法修补时，为防止铝液渗漏发生事故，应及时对破损流槽进行更换。 检查流槽加热系统是否工作正常。 铸造时的检查 检查各接缝处是否有漏铝，若有渗漏现象时应及时处理，防止事故的扩大化。 当铸造温度较高要打开流槽加热盖时必须要关闭加热电源，防止触电。; 除气箱安全操作; 检查流槽内衬接缝、箱体内衬、如有裂纹及时用耐火泥、修补料填补。 检查流槽、箱体内衬涂料，如有脱落应补刷。 检查流槽加热器，及时修复和更换损坏的部件。 检查在线除气设备的放流口是否堵好。检查放铝渣箱是否以放置到