【2017年整理】非织造布学——针刺.ppt

第五章 针刺加固法;非织造布固网技术;纤维成网工序所成的纤网强度很低，不能满足非织造布的使用要求，因此必须使纤维网中的纤维彼此粘合，即对纤维网进行加固。由此可见，固网是非织造布生产工艺过程中的关键工序，它对非织造布的强度和手感等性能有着决定性的影响。 纤维网的加固方法可以分为三类，即机械固网、化学粘合固网和热熔粘合固网。 ;第五章 针刺法非织造布;发展历程;技术指标;产品应用; 第一节 针刺机理;针刺法非织造工艺的原理 利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺??相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。 针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。;针刺布的结构模型： 刺针的反复穿刺使纤网中的部分水平纤维形成了成千上万的垂直纤维簇，垂直纤维簇像一个个“销钉”贯穿于纤网上下，与水平纤维缠结，有效地阻止了水平纤维在拉应力作用下所产生的相互滑脱，并且使纤网结构紧密，厚度大大下降。 “销钉”中的绝大部分纤维的一端或两端仍留在水平纤维之中。对于纤网中的部分纤维则有可能被两个或两个以上的刺针握持而转移，一根纤维同时参与两个或两个以上的“销钉”的组成，正是这种纤维在垂直的“销钉”与“销钉”之间产生了连接，起到了搭桥作用，而这些纤维受到两个或两个以上刺针的握持，纤维的紧张程度加强。通过他们应力的传递，产生了以垂直“销钉”为“节点”的水平网状结构。 ;针刺法非织造工艺的特点 适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征 纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性 用于造纸毛毯大大提高寿命 良好的通透性和过滤性能 毛圈型产品手感丰满 无污染，边料可回收利用 可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品 ;第二节 针刺机 ;（一）送网机构 送网机构的作用是把纤网输送至针刺区域。由于针刺机机型的不同，送网机构各不相同，由于预针刺机所加工的纤网高度蓬松，所以对预针刺机的送网机构要求很高，出现了多种形式的送网机构。 ;（二）针刺机构 针刺机构是针刺机的关键机构，它由主轴、偏心轮、针梁、针板、刺针、剥网板、托网板、套筒直杆导向装置等组成 。 套筒直杆导向装置，密封器件质量不高时容易产生漏油问题。;;针刺机构为曲柄连杆滑块机构，曲柄长度相当于偏心轮的偏心距，刺针运动可看着滑块移动，动程相当于2倍的偏心距。偏心距根据针刺机机型的不同而不同，一般预针刺机的往复动程大，在60～150mm之间，主针刺机的往复动程小，在25～70mm之间。在满足针刺加固的前提下，往复动程应尽量小，这样往复部件的运动惯量小，有利于高速。 运动方程为：;针梁用于安装针板，并与偏心轮、连杆连接，在偏心轮的带动下作往复运动。 针板是用来安装刺针的，针板的宽度为200～300mm，长度为1～2m，厚度为20mm左右，对于门幅较宽的针刺机，采用针板分段拼接的办法来达到宽幅要求，针板材料现以轻质铝、钛合金材料为多。针板按刺针的排列要求钻有针孔。孔径应使针柄部位插入后，刺针不晃动，且便于拆装为宜。 ;针板有两个十分重要的参数，一个是针板上的植针密度，另一个是刺针在针板上的排列方式。 针板的植针密度是指在机台的宽度方向上单位长度的针板上的刺针数，这一参数是衡量一个机台的重要指标，植针密度越大，纤网的针刺密度越大，这样，对针刺密度要求一定的产品其加工工序就可缩短。但这一参数又和针板上针孔的加工精度、针板的强度等有关，目前多数针刺机的植针密度为3000枚/m左右，有的高达10000枚/m，另据报导，国外有的针刺机的植针密度高达20000枚/m。 ;针板上针的排列方式。其排列方式应以加工出产品表面刺针刺点呈均匀分布为佳，解决这一问题是较复杂的。因为刺点的分布与针的排列方式、针板的纵向长度、纤网前进的速度等参数有关，过去机器上刺针的排列方式大多是呈人字形。现在，以采用计算机设计的无规则杂乱型排列为多。;;剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件，一般采用钢板制成。两板均钻有孔眼，与针板上的孔眼完全对应。 针刺时，托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用。剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用，剥网板和托网板的表面要平整光滑，以便纤网顺利通过。这两板的进口一侧常有外跷形成喇叭形，便于使针刺前较蓬松的纤网顺利进入针刺区而不产生拥塞。 为适应不同厚度纤网的加工，托网板、剥网板和针板的间距可以调节，以实现不同的针刺深度。 ;（三）牵拉机构 牵拉机构的作用是将针刺后的纤网从针刺区域