【2017年整理】项目五制作对口夹板.docVIP

项目五 制作对口夹板 项目描述 本项目主要学习对口夹板的加工方法，主要练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工基本加工方法。熟悉钳工常用工量具的使用及测量方法。巩固划线、锯削、锉削等基本操作技能。通过本项目的学习和训练，能够完成如图5-1对口夹板的加工。 项目能力目标 1、巩固锯削、锉削、钻孔等基本操作技能； 2、提高分析零件加工工艺及检测的能力； 3、学会攻螺纹的技巧； 4、通过检测养成精益求精的作风； 5、做到安全和文明操作。 模块一 长方体加工 模块描述 本模块主要学习划线、锉削和量具的使用及测量方法，练习划线、锉削和量具基本测量技能。通过本模块的学习和训练，能够完成如图5-2长方体的制作。 工作任务一 长方体加工 ◇ 学习目标 1、提高划线的水平，确保划线误差值控制在最小范围内。 2、掌握机械制图相关知识。 3、掌握锉削的相关理论知识，通过练习提高锉削水平。 4、通过练习，培养学生竞争和动手能力。 ◇ 工作任务 在教师指导下完成图5-2的长方体的加工。 评分标准（表5-1） 表5-1 长方体加工评分标准 一、实习规范 序号 检测项目 配分 评分 标准 学生 自评 小组 互评 教师 评价 1 工量具摆放 1 实习态度 2 2 实习速度 2 3 安全文明生产 5 二、操作方法及步骤 序号 检测项目 配分 评分 标准 学生自评 小组互评 教师评价 1 尺寸要求18±0.05 30 每超差0.01扣2分 2 表面粗糙度Ra3.2μm 10 超差不得分 3 平行度0.05mm 15 4 平面度0.03mm 15 不符合要求酌情减分 5 垂直度0.03mm 15 不符合要求酌情减分 6 锉削姿势 5 不符合要求酌情减分 ◇任务实施 1、坯料准备： 坯料：24㎜×20㎜×103㎜钢，2块／人 2、工量具准备（表5-2） 表5-2 长方体加工工量具准备 序号 名称 规格 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平板 2 靠铁 3 千分尺 300㎜ 4 万能角度尺 0～320° 5 刀口形直尺 125mm 6 高度游标卡尺 0～200mm 7 台虎钳 150mm 8 V形架 9 钢直尺 150mm 10 平板锉（粗） 250mm 11 平板锉（中） 200mm 12 平板锉（细） 150mm 13 锉刀刷 14 铜皮 15 锤子 16 样冲 17 游标卡尺 0～120mm 18 3、工艺过程（表5-3） 表5-3长方体加工工艺过程 步骤 加工内容 图示 1 毛坯料检查 2 锉削平面D基准面，保证加工表面平面度0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm，控制尺寸21mm 3 将工件放在划线平板上并以第一加工平面作为基准面D，用高度游标卡尺划第二加工面B的加工线，打样冲眼。 4 锉削第二个平面B,保证平行度0.05mm,平面度0.03mm，尺寸20±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。 5 锉削第三个平面A,保证垂直度0.03mm,表面粗糙度Ra3.2μm，并以第三个加工平面作为基准，划出第四个加工面C的加工线，打样冲眼 6 锉削第四个平面C,保证平行度0.05mm，平面度0.03mm,垂直度0.03mm，尺寸18±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。 7 核对尺寸，送检 知识链接 一、划线的作用（即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？） （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。 划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。 对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。 二、划线操作要点 1、划线前的准备工作 （1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色。 （2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 2、操作时的注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。 （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动。 （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差。 （4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。 （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 拓展知识 一、划线平板使用时要注意 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光