【2017年整理】风电叶片监造手册.docVIP

风电叶片监造质量控制 摘要：叶片是风电机组的关键配件，文中对叶片的质量控制项点进行初步探讨，并从原材料、生产过程和成品检查三个方面进行分析。原材料从玻璃纤维布、灌注树脂、粘接胶、油漆等几个主要方面进行探讨；生产过程从成型、合模、切边打孔、油漆喷涂等主要工艺流程方面进行探讨；成品检查主要从相关尺寸和内、外表面外观进行探讨。 　　了解叶片制作工艺，下面我们对生产过程中的控制项点进行研究。　　2.2.1? 模具检测　　模具控制项点为：模具表面质量、模具密封性、加热系统、翻转系统、前后缘合模间隙、翼型、弦长和长度方向错位、叶根圆直径等。　　2.2.2? 梁帽成型　　梁帽成型控制项点为：环境条件、材料确认、铺层顺序和尺寸、真空灌注、加热预固化、半成品固化程度、半成品切割打磨等。梁帽成型后，需要对详细检查梁帽，防止出现鼓包、包围等缺陷。　　2.2.3? 腹板成型　　腹板成型控制项点为：环境条件、材料确认、铺层顺序和尺寸、真空灌注、加热预固化、半成品固化程度、半成品切割打磨等。在腹板控制中，需要关注腹板粘接面是否平整，防止出现凹坑等。 2.2.4? 壳体成型 　　图1 铺层过程中，避免出现玻璃纤维布乱放现象 　　2.2.5? 合模　　合模控制项点为：前后缘粘接角、腹板组装、试合模、腹板粘接、附件粘接及避雷系统安装、粘接面清洁度、合模、内补强、后固化等。合模前要对叶片内表面进行检查，重要的项点有叶片整体是否灌透，后缘UD是否灌透、褶皱，芯材间隙，粘接角制作与清理，腹板组装、定位及粘接面清洁，粘接面清理，试合模，避雷系统安装，粘接胶厚度等。 　　图2 合模前检查芯材对接处UD有没有褶皱 　　2.2.6? 切边补强　　切边补强控制项点为：切边打磨后外观、外补强、外补强固化程度等。切边时对叶片外表面进行检查是否有较大面积发白、包围等；检查前后缘、腹板粘接处是否有缺胶及粘接厚度、宽度；切边后检查前缘是否存在错模问题；检查内补强是否有气泡、毛刺等；检查叶片内部配重盒、避雷系统等安装情况；外补强制作时检查是否有气泡； 　　图3 脱模检查注意叶片内部是否有杂物 　　图4 避免避雷导线出现较大弯曲 　　2.2.7? 切割打孔　　切割打孔控制项点为：叶片长度、孔位置、孔径、轴向孔距外壁厚度、叶根厚度等。　　2.2.8? 装配　　装配控制项点为：螺杆伸出端面长度、法兰外观、档雨环安装等。螺杆伸出端面长度尽量按照公差下限进行安装，减小造成干涉的可能；档雨环安装时注意档雨环安装位置，安装位置尽量按照公差上限进行安装，原因同样是避免造成干涉；　　2.2.9? 表面处理　　表面处理控制项点为：喷漆房环境、油漆配比、漆膜厚度测试、附着力等。喷漆房环境很关键，温度、湿度、粉尘等都要进行严格的控制；再说一下漆膜厚度，根据我个人的工作经验发现对干膜进行厚度检测结果往往不能准确反映油漆的真实厚度，原因为油漆和叶片主体材料主要都是树脂，一般漆膜测厚仪很难将真实数据检测出来，因此要控制好油漆厚度，现在主要的控制措施就是在油漆的喷涂或辊涂的过程中对湿膜厚度进行检测，来保证油漆厚度；油漆附着力测试如果有需要可以进行检测。 　　图5 油漆喷涂时，时刻注意是否有杂质 　　3? 成品检查　　成品检查需要对叶片进行全面的检查，检查项点如下　　叶片内部清洁、腹板及合模缝补强、T型螺母、叶根人孔盖板外部、法兰外观、叶根螺栓露出长度、油漆外观、排水孔位置及是否畅通、0°标志牌定位位置、接闪系统电阻及固定、档雨环定位和外观、中心标示、起吊标示、配重、叶片长度、后缘厚度等。在该检查项点中，主要是对相关尺寸、叶片内外表面质量进行检查。　　结束语　　从原材料控制出发，通过生产全过程质量控制，最后再进行成品检查，通过这些控制过程，叶片的质量将得到全面的控制。