【2017年整理】高分子成型加工实验.docVIP

第四章 高分子成型加工实验 1 实验一 热固性树脂复合材料的手糊成型 1 实验二 模具组装实验 3 实验三 塑料注射成型 5 实验四 塑料模压成型 6 实验五 聚丙烯塑料的挤出成型 7 实验六 热塑性高分子材料造粒 8 实验七 橡胶的开炼及平板硫化 10 实验八 聚氨酯硬泡塑料的制备 13 实验九 功能性橡胶的制备 15 第四章 高分子成型加工实验 实验一 热固性树脂复合材料的手糊成型 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 、实验步骤 不饱和树脂配方实验 塑料小杯①：100克不饱和树脂 塑料小杯②：红配方，钴盐，0.8~2.0克 塑料小杯③：白配方，过氧化物，0.8~2.0克 将②和③倒入①中，搅拌均匀，放入温度计，测量温度变化，画出曲线。2分钟测一个点。温度变化快时可缩短测量时间，温度变化缓慢时可增大测量间隔。 注意：需将②和③缓缓加入到①中，②和③不能直接混合，否则容易燃烧或爆炸。 复合材料的制备 需准备的材料：塑料盆、搅拌棒、米拉薄膜、玻纤布、压辊、钢锯条、不饱和聚酯树脂、红配方、白配方、玻璃板、铲刀、胶带、毛刷取玻璃板300 mm × 300 mm）2块，用铲刀铲净其表面； 裁剪米拉薄膜2张，规格300 mm × 300 mm； 裁剪玻纤布5张，规格250 mm × 250 mm； 将一块玻璃板放置在平台上，铺放1张米拉薄膜，并用胶带固定； 将所裁剪的5张玻纤布称重，记为W； 称取1.5W重量（根据经验，实际称量约350克左右）的不饱和聚酯树脂，放置于塑料盆中； 按树脂重量的1.5~2.0％称取红配方，加入到树脂中，搅匀； 按树脂重量的l.5~2.0％称取白配方，加入到树脂中，搅匀； 用毛刷蘸上不饱和聚酯树脂，均匀涂刷在已固定好的米拉薄膜上，不得漏涂； 铺上一层玻纤布，并用压辊压实，确保玻纤布上浸透树脂； 用毛刷再蘸取少量树脂，涂刷在玻纤布上； 铺放第二层玻纤布，并用压辊压实，赶出气泡； 依次类推，直至5层玻纤们全部铺放完毕为止； 在第5层玻纤布上在涂刷少量树脂； 另取一张米拉薄膜，覆盖在玻纤布上，用锯条平边刮米拉薄膜，让表面树脂分布均匀，并消除可能存在的气泡； 在米拉薄膜上贴上写有自己班级学号、姓名的纸条。盖上另一张玻璃板，放置好，等待固化； 用热水清洗压辊、塑料盆及毛刷等工具，清理完毕，上交工具。 三、注意事项 红配方与白配方不可直接混合接触，容易燃烧或爆炸。 不饱和聚酯树脂气味较大，注意实验室通风。 搬动玻璃板时注意安全。 复合材料手糊成型时，不要有缺胶，不要有气泡。 注意实验室卫生，树脂不要弄在地上或实验台上。压辊、塑料盆及毛刷等工具使用后，热水清洗。 塑料注射成型 注射成型，是热塑性塑料成型制品的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。用注射成型可成型各种形状，满足各种要求的模制品，注射成型制品约占塑料制品总量的20～30％。 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用注射方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经过冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 、实验步骤 1．模具的安装和调试 2．注射机检查调整 3．开机 （1）开启总电源 （2）预热熔胶筒：设定熔胶筒各段温度 塑料注射成型的循环操作模式 合模→座台前进→注射→预塑→防流延→座台后退→冷却完毕→开模→顶针前进→顶针后退→再循环时间完毕 四、注意事项 1切勿使金属或其他硬件渗入料筒。 2喷嘴阻塞时应取下清理，切忌用增加注射压力的方法清理。 3机器操作时切勿将身体的任何部分或任何物品放置在机器活动的部件上或活动的部件间。 实验四 塑料模压成型 塑料按受热行为不同可以分为热塑性和热固性两种。在成型过程中，两者根本区别在于形状固定的方式不同。 热塑性塑料的分子构造通常是线型高分子，随温度升高，分子间力被破坏，黏度逐渐下降，因而树脂充满型腔后，需将模具冷却使熔融塑料变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。这种变化只是物理变化过程（分子结构没有发生改变），具有可逆性，可反复多次加工。