【2017年整理】高压旋喷桩方案.docVIP

目 录 1 概况 1 2 适用范围 1 3 施工工艺 1 3.1 施工工艺流程 1 3.2 施工主要技术参数 2 4 施工方法 2 4.1 总体施工思路 2 4.2 主要施工方法 3 5 施工中的常见问题、处理方法和漏水补救措施 8 5.1 施工中常见问题和处理方法 8 5.2 漏水补救措施 8 6 施工机械设备及人员投入 9 7 施工进度计划 10 8 质量保证措施 10 9 安全、环保措施 11 9.1 安全措施 11 9.2 环保措施 12概况 本工程高压旋喷桩主要用于泵站安装间基坑中的集水井基坑四周的止水帷幕，高压旋喷桩的设计尺寸为：Φ600@1600mm，桩长m，桩顶标高-10.0m，桩底标高-24.0m，共28根。 适用范围 本方案的施工工艺和施工方法适用于宝安区沙井河片区排涝工程中所有旋喷桩施工。 施工工艺 施工工艺流程 三管高压旋喷桩的施工工艺见流程图： 图3.1 高压旋喷桩施工工艺流程图 施工主要技术参数 三管高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择，对施工质量的影响起着决定性的作用。根据设计要求，施工技术参数下表： 施工主要技术参数表序号 项 目 单 位 数 值 备 注 高压水压力 Mpa ≥20 2 高压水流量 L/min 100 3 空气压力 MPa 0.7 空气流量 m3/min 3 5 水灰比 1 6 浆液压力 MPa 2 7 浆液流量 L/min 80 8 提升速度 cm/min 9 旋转速度 R 15 10 钻机钻头直径 Mm 110 现场机械实际参数 11 旋喷桩机喷管直径 Mm 91 现场机械实际参数 12 出水口直径 Mm 10 现场机械实际参数 13 出气口直径 Mm 1 现场机械实际参数 14 出浆口直径 Mm 17 现场机械实际参数 15 回浆密度 g/cm3 ≥1.2 施工方法 总体施工思路 主要施工思路：先施工集水井周边灌注桩，待灌注桩施工完毕后，即在集水井区域填筑旋喷桩施工平台，再按照顺时针顺序施工旋喷桩。 按照设计图纸，旋喷桩顶高程为-10.0m，桩底高程为-24m，且桩顶须至少超不透水层底限1m，桩底须穿透砂砾层，并进入其地层深度不小于2m，其中空桩13m，高压旋喷桩的桩位见图4-1，4-2。 图4-1 高压旋喷桩平面布置示意图 图4-2 高压旋喷桩立面图 主要施工方法 （1）施工前先清除场地内所有地上、地下障碍物；地面积水铺筑平台应。挖好排浆沟 图4-3 排浆沟示意图 排浆沟尺寸为0.6m*1m，坡比约为2%。 （2）定位测量前，应甲方提供三个坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至区内。 （）钻机就位：经技术人员验测合格后方可开钻合格后方可移位进行下一个孔的钻进。钻进时要严格控制孔斜，钻机每钻进3～5m，需校正孔斜率，若孔斜率大于1%，需及时纠正、调整。 孔斜率：孔斜率是某一孔深处的孔位中心相对于孔口处的孔位中心偏差值与该处孔深的比值。利用绳悬吊，在自重作用下，沿钻孔中心线测定偏离中心的距离，按相似三角形原理，计算得某段底部或全孔底部的孔斜值，B=[(H+h)/h]A，换算成孔斜率，K=B/H (H=H)浆液的材料为水泥浆，水泥采用P.O2.5普通硅酸盐水泥；水泥浆的水灰比为浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。：管高压旋喷机就位，，在管过程中，为防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，用胶布封堵喷嘴。遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，后，同时送入高压水泥浆开启空压机送风，在孔底，，直至停止（）管：至设计高度后，如遇注浆压力骤然上升。应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷； （2）喷射时，应达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核； 如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷冒浆量，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量； 如遇固结体顶部下凹。在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部0.范围内主要施工机械表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 MG-50AX 台 1 旋喷桩机