PLC在电力拖动一体化中应用.doc

PLC在电力拖动一体化中应用 　　摘 要 在科技进步和经济发展的大环境之下，PLC技术日渐成熟，在社会行业中的应用范围也日趋广泛。实现电力拖动控制线路的一体化有利于提高电机运行状态控制的成效，促进我国电力系统的发展。电力拖动控制线路结构设计比较复杂，对相关技术人员的专业能力要求比较高，将PLC与继电器、接触控制器技术以及按钮等结合起来，通过PLC将电力拖动的各种状况可视化，促进电力拖动一体化的实现。针对于此本文就PLC在电力拖动一体化中的具体应用进行了探讨 【关键词】PLC 电力拖动一体化 应用 传统的电力拖动采用继电器和接触器作为主要的控制手段，但随着经济发展结构的不断变革和社会改革的深化，这种控制方式已经无法满足电力事业发展的需求。PLC在满足电力拖动系统控制要求的同时还可以提高系统的自动化水平，此外目前PLC的中央处理器技术与通信技术进行了融合，应用水平和应用效果也得到了显著的提升 1 PLC技术概述 PLC也就是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），它可以进行编程并将编程好的程序存储，承担存储器的功能，此外还可以按照既定的内部程序实现逻辑运算、定时、控制等功能，对生产机械设备进行全过程的监视和控制。PLC主要包括、电源、储存器、功能模块、CPU以及通信模块几部分 输入采样是PLC工作的首要环节，之后可以根据采集的数据信息的内容执行用户程序，并将处理后的信息输出刷新。上述工作执行完毕后PLC的一个扫描周期结束，之后进行下一次的扫描，重复该流程。图1为PLC一个扫描周期的简要示意图。PLC的信息录入主要是通过扫描的形式来实现的，PLC会将采集的样本信息存储在特定的I/O映象单元内。PLC的用户程序执行需要遵循一定的顺序，一般来说会采取从上及下以及从左及右的扫描顺序，对扫描的信息进行逻辑运算，并将运算显示在相对应的RAM存储区内，状态以及指令的执行都可以作为用户程序执行的内容。当用户程序执行结束后进入最后的阶段输出刷新，PLC完成一个扫描周期的工作 2 PLC在电力拖动一体化中的应用分析 2.1 过程控制 模拟量是PLC实现电力拖动系统过程控制的主要方式，不同生产企业的电力拖动控制系统存在差别，模拟量的具体内容也各不相同。过程控制需要参考模拟量需要满足连续变化的特征，常见的PLC过程控制模拟量有压力、温度、电压等等。通过PLC的应用对电力拖动系统的模拟量数值进行实时的采集和处理，将相关参数的历史值与当前值进行比对，并根据分析的结果生成相应的控制系统指令发送到具体的执行结构，完成电力拖动一体化的远程控制，系统控制的自动化水平大大提高。目前以PLC技术作为支撑的远程控制技术已经在企业生产的电力拖动一体化中得到了广泛的应用 2.2 通信控制 目前可编程逻辑控制器已经可以通过通信技术的嵌入实现与设备之间的通信。通过PLC技术的应用电力拖动一体化系统控制中心可以与设备进行实时的通信，从而提高控制的实效性。PLC的通信控制具体包括控制器相互之间的通信控制与控制器与其他设备之间的通信控制两大类，将通信技术与自动化控制系统相结合有利于实现电力拖动一体化的工业生产自动化网络的构建。目前PLC通信技术应用水平日趋成熟，各大PLC生产厂商也对此给予了足够的关注，PLC通信模块的功能性和稳定性越来越高，PLC专属通信网络系统初步建立，通信接口的存在也使得PLC电力拖动一体化通信功能的实现更为便捷 2.3 运行控制 将PLC技术应用于电力拖动一体化控制系统中可以提高对相关设备运行控制的成效，生产设备在接受到可编程逻辑控制器的指令后会作出指定的动作和状态，控制的效率显著提升，于此同时控制功能的实现方式更加多样化，与生产系统的联系也更为紧密。电力拖动一体化中PLC运行控制的功能主要表现在对机器人、电梯等相关设备的控制上，相关设备收到控制器的指令后通过物理运动促进系统工作的顺利进行。与传统的继电器等控制器相比PLC的稳定性也更强，不容易受到环境或者是其他讯号的干扰，因而磁场条件不稳定的电力拖动一体化实行环境之下PLC拥有较高的实用性，相关电力设备自动化水平和安全性都会有所提升 2.4 开关量逻辑控制 开关量逻辑控制是PLC技术的基础功能之一，当电力拖动一体化系统出现异常现象或者是运行故障时，PLC可以辅助机电控制系统，对原有控制系统的逻辑功能进行复制，模拟出相应的程序代替其正常进行工作，避免控制器的故障阻碍生产的顺利进行，可编程逻辑控制可以对继电器的控制程序和逻辑功能进行模式实现对电气机床以及冲床等设备的控制，程序模拟也是PLC技术的突出优势。PLC可以代替传统的电磁继电器，简化了电磁元件之间的接线，降低了检修和维护的难度。PLC根据实际的工作状