第5讲强韧性能控制精选.ppt

（g＋a）两相区轧制（≤ Ar3 ） 在Ar3点以下的( g十a )双相区轧制时，未相变的 g 晶粒更加伸长，在晶粒内形成变形带，另一方面，相变后的 a晶粒在受压下时在晶粒内形成亚结构。在轧后的冷却过程中前者发生相变变成了微细的多边化晶粒，而后者因处于回复状态，变成内部包含亚晶粒的 a 晶粒。 双相区轧制材料具有大倾角晶粒和亚晶粒的混合组织。这种包含亚晶粒的混合组织可使强度增大。亚晶粒的形成也有使脆性转变温度下降的效果。 * 铁素体区轧制 铁素体区轧制技术即相变控制轧制，又称低温热机械控制，是近几年发展起来的一种新的轧制工艺。这一新技术，可以生产出高延伸率的带卷，并具有成本低、生产率高、产品质量高等优点，已经成为热轧带钢生产工艺的一个重要发展方向。 铁素体区轧制工艺则要求粗轧在尽量低的温度下使奥氏体发生变形，以增加铁素体的形核率，精轧则在铁素体区进行，随后采用较高的卷取温度，以得到粗晶粒铁素体组织，降低热轧带钢的硬度。 IF钢的铁素体轧制，可以获得良好的综合性能，特别是优异的冲压性能。 * 控制轧制具有常规轧制方法所不具备的突出优点。许多试验资料表明，用控制轧制方法生产的钢材其强度与韧性等综合性能不仅比常规的热轧后的钢材为好，而且也比某些经过常规热处理的钢材为好。 36CrSi钢经控轧控冷工艺和一般轧制工艺后的力学性能比较 * 4.2.2 强韧性的概念 强韧性是指金属材料的强度和韧性。 衡量金属材料强度的指标有屈服极限、抗拉强度等。常用者为屈服强度。 衡量韧性的指标可有冲击韧性和脆性转变温度等。 * 冲击韧性或冲击功 冲击功的大小，一般是用冲击弯曲试验方法将试样冲断时所消耗的功来确定。这样，试样断裂时所消耗的功 Ak可由三部分组成： (1)消耗于试样弹性变形的弹性功 Ae； (2)消耗于试样塑性变形的塑性功 Ap； (3)裂纹出现后，消耗于裂纹的发展以致完全断裂的斯裂功 Ad。 Ak＝ Ae +Ap+ Ad * 对于不同材料，冲击时所消耗的总功可能相同，但其中弹性功、塑性功和撕裂功三者所占的比例却可能相差很大。 弹性功——是表示材料在开始塑性变形前所吸收的变形能的大小； 塑性功——是表示材料开始塑性变形以后以及进一步发展直到裂纹形成以前，所吸收的变形能的大小； 撕裂功——表示裂纹发展直到完全断裂所吸收的变形能。 * 材料所表现的“韧”、“脆” 若材料的塑性功较大, 则表现为断裂前有显著的塑性变形。 如果材料有很大的撕裂功，则表现为裂纹发展很慢，在断口附近有明显的塑性交形，而且断口为纤维状。 如果 Ak 值相同，但塑性功很小，撕裂功几乎没有，则材料在断裂时，将无明显塑性变形，并且断裂出现后，突然断裂，断裂面为晶粒状，因此表现为脆性断裂。 因此 Ak 值的大小，并不能完全清楚地表明材料的韧和脆。实际上，塑性功、撕裂功，特别是撕裂功的大小，才能真正地显示材料的韧脆情况。 * 冲击值－温度曲线示意图 * 4.2.3 影响强韧性的因素 晶粒的大小 珠光体的数量、大小及分布 Nb、V、Ti等合金元素的作用 * Lesson Five 张贵杰 TelE-Mail： zhguijie@ 华北理工大学金属材料与加工工程系 金属塑性变形理论第五讲 第四章 钢材的性能控制 主要内容 Main Content 金属的强化机制 强韧性能控制 冲压性能控制 电磁性能控制 热强性能控制 * 4.1 金属的强化机制 晶界强化 形变强化 固溶强化 分散强化 * 4.1.1 晶界强化 多晶体晶界的特征 在多晶体金属内存在有大量的晶界 在晶界上原子排列的正常结构遭到破坏，存在有大量的晶格缺陷 在晶界及其附近的区域通常偏聚着比平均浓度高得多的异类原子，在某些情况下晶界上还含有第二相或夹杂物。 * * 在多晶体中由于有晶界存在，其变形是不均匀的，晶界处不易产生塑性变形，而晶粒内部则容易变形。 不同的晶粒由于其取向不同，也不是同时发生塑性变形的。滑移首先是在取向有利的晶粒内出现。 造成变形有很大的不均匀性 * 多晶体变形的竹节现象 晶粒变形的整体性 * 多晶体的强度一般要比单晶体为高 多晶体晶粒的变形必须要满足连续性的条件。当一个晶粒的形状发生变化时必须要有邻近晶粒的协同动作。 晶界的存在，使得滑移难以从一个晶粒直接传播到有取向差异的另一个晶粒上，为了使邻近的晶粒也发生滑移，就必须要加大外力。 * 晶粒 1 由于外加切应力的作用，其位错源开动，发出大量位错。当这些位错滑移到晶界附近时塞积，引起应力集中，使得在晶粒 2 或晶粒 3 中距离约为 r 的位错源也开动。 * 塑性变形的本质是位错滑移，当运动到晶界时受阻，若使变形传递到相邻晶粒，需克服晶界