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小麦联合收割机常见故障及养护方法
小麦联合收割机常见故障及养护方法 摘要:小麦联合收割机是农业机械中的高档机具,其结构复杂,正确的使用操作与养护,可提高其使用效率和可靠性。在收小麦时,一些联合收割机因出现突发性故障而被迫停机修理,使收割机失去了最佳作业时间,也给机手带来了巨大的经济损失
关键词:收割机 故障 养护
1.常见故障
1.1输送槽堵塞原因:输送带张紧度不够或有偏跑现象;输送槽杂物较多;谷物茎秆潮湿
排除方法:(1)当确认皮带磨损而造成传递动力不够时,应及时更换;(2)如麦秆过潮,减少幅宽度或待麦秆晾干后收割
1.2拨禾轮打落籽粒多主要原因:拨禾转速太高,禾位置太高打击穗头,或拨禾轮位置太靠前,增加了麦穗的打击次数
排除技巧:适当降低拨禾轮转速或高度,适当后移拨禾轮
1.3穗头脱不净原因:麦穗青头多;脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大,转速低
排除技巧:(1)调整脱粒机脱粒间隙,降低滚筒转速,增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。(2)控制田块的割幅宽度,控制在2/3以内
1.4自动喂入困难原因:拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远,中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大;喂入链与伸缩齿尖距离不符;作物倒伏或潮湿
排除技巧:(1)在弹齿不碰割刀的前提下,拨禾轮应尽量后移。(2)修复割台喂入搅龙叶片,使叶片离底板高度不大于10毫米。(3)割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适,当喂入阻力过大时能及时分离
1.5脱粒滚筒堵塞原因:传动带过松或喂入不均匀;作物茎秆湿
排除技巧:(1)选择成熟干燥作物收割或提高割茬。(2)张紧传送带,控制割台喂入量。(3)作业开始时,严禁猛轰油门大小来控制行驶速度
1.6割刀口堵塞原因:田间杂草过多,割茬太低
排除技巧:(1)嵌入石块、钢丝等硬物引起的,应停车并熄灭发动机,清除夹入物。(2)将动刀片与定刀片的前端间隙调到1―1.5毫米,发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换
2.怎样减少小麦联合收获作业的损失
2.1正确调整清选筛开度和风扇风量。联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式,其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下,筛子开度增大,风扇风量适当减小,可减少清选损失,但清洁率下降;反之,清洁率增高,清选损失加大。所以调整中要统筹考虑,不可片面强调清洁率。其调整原则:在保证清选损失率不超标的情况下,适当减小筛子开度和增大风扇风量,以提高粮食的清洁率
2.2正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下,其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜;其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定,当作物植株密度大并且倒伏时,适当前移,以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高,拨禾板易打击穗头;位置偏前,拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些,都易造成籽粒脱落,使作业损失增加,尤其在作业的后期
2.3脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小,是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定,绝不能用改变油门大小的方法改变车速,过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速,作业中尽量使作物喂人均匀,且喂人量不可过大,以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙,要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整,其调整原则:在满足脱净率的前提下,可适当加大脱粒间隙,以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率
2.4检修时要注意脱粒机构的磨?p情况。纹杆或钉齿的磨损情况以及凹板栅格的变形磨损,都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的联合收割机,在收割作业前必须进行检查,对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是,这类修复应在正规修理厂进行,以保证脱粒滚筒的稳定工作
3.养护
3.1每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物,特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净
3.2检查液压系统油箱的油面高度和接头情况,发现漏油应及时修理
3.3检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况
3.4检查倾斜喂入室链耙的张紧程度,中部应能用手提起20毫米~30毫米
3.5检查传动清粮室的偏心套轴承座,清粮室吊杆轴承座的固定情况
3.6检查切割器有无损坏及各部分固定情况,特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查
(作者单位:164326黑龙江省农垦北安管理局锦河农场)
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