塑料铸造泵.docVIP

塑料型铸法制泵 前言 1989年荏原公司和日本吉纶公司一起研究以从石油的C5中馏化出DCPD（双环戊二烯）作主要原料的RIM塑料材料，在模具内进行化学反应的成形方法，用这种塑料制造了泵的过流零部件。 这种塑料具有热可塑性，日本吉纳通称为PENTAM。 PENTAM是能用于复杂泵零件的塑料材料。 到目前为止，以其大量实绩，获得了实用、耐久的高评价。 以下介绍与塑料成形方法不同而采用铸造工艺制造的塑料泵的特性： 成形方法（CASTING-RIM） CASTING-RIM即将低粘度的液体原料注入模具内进行化学反应的成形方法。用铸造成形的方法来命名，也即叫做塑料型铸泵。用这种方法成形的制品总称为PENTAM。 对比较大的泵壳体、叶轮等零部件，不仅壳体厚且复杂都适于用CASTING-RIM方法成形。 现己制造出的泵表示在图1上，吸入口径己达250mm。 塑料的成形方法有压缩成形、连续自动成形、真空成形、喷射成形、挤压成形、注型成形等，小批量的产品泵壳多使用喷射成形。以上成形方法都须有金属模具，设备投资庞大。 CASTING-RIM原料的两种液体在常温、粘度为范围、常压下成形。采用催化剂控制反应速度的技术，综合形状、大小、壁厚，利用本身的反应热进行聚合反应成形，不须外部加热。 铸造模型可用木型和砂型，其制造设备投资比较低，适于小批量经济生产。 图2表示各种塑料材料的形压力、温度。图2上所表示的PE聚乙烯、PPC聚丙烯、PC聚碳乙烯、ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）等其所需的成形温度为150-350℃，成形压力为40-220MPa。 用CASTING-RIM可使PDCPD（双环戊二烯）在低温低压下成形。 图3表示塑料型铸法制泵与现有成型值的区别。 3、物理机械特性 表1上表示PENTAM的特点。同其他塑料比较，有耐冲击、耐磨损、耐腐蚀特别适于耐腐蚀用途。在常温的盐、酸、碱中性能稳定，在有机溶剂中，与其他塑料一样膨润。在常温的盐、酸、碱中性能稳定，在有机溶剂中，与其他塑料一样膨润。 各种塑料的物理性能比较 特性项目 PDCPD (PEMTAM) 尼龙66 PC 聚碳酸盐 POM 聚缩醛 宻度 1040 1130-1150 1200 1410 变曲弹性率MPa 1960 2900 2790 2600 埃左冲击值J/m （切口样式） 294 34 365 59 热变形温度℃ 120 220 130-143 158 吸水率% 0.09 1.5 0.15-0.18 0.22 表2表示PENTAM的物理特性值，其中只有吸水率低是其唯一的特长。吸水率低意味着泵在使用中不会引起尺寸的变化，这对泵是重要的特性。另外，泵壁厚请产品残余应力小，机加工后无尺寸对变化。其线膨胀系约为金属材料的5倍，须注意机械加工叶的温度。另外，当用其作机械零件使用时，图4、5、6表示其随温度变化的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性率等比金属差，设计中须选适当低的许用应力。 泵的概要 PENTAM塑料比铁、不锈钢耐腐蚀性好，不存在间隙汽蚀，适用于抽送腐蚀性液体。 4－1、用途 以前抽送海水采用铸铁上涂尼龙层和不绣钢制造的泵。前者尼龙易剥离，后者存在间隙腐蚀和孔蚀，使用寿命短。用PENTAM制造的泵己解决这一问题，己在渔业、海水输送、海水循环等多方面使用。 该泵耐腐蚀性好，在常温的硫酸、盐酸、次氯酸钠、醋酸氨、苛性钠输送中有稳定的性能。另外，耐抽送温泉水，其他铸造泵过流表面须账胶或使用钛制造的泵，而用能适应这一领域。 照片1为用塑料制造的泵的外形。 PENTAM塑料的耐腐蚀性见表3。 4－2、泵的构造 图7表示用PENTAM塑料制造的泵断面图及材料构成。该泵为单吸单级涡壳泵，采用装卸方便的后开门结构。 4―2―1泵壳 考虑如像玻璃纤维增强塑料加入玻璃纤维等增强提高强度，在成形和机加工业及处理废料时会污染环境，PENTAM塑料不使用增强材。 PENTAM塑料的弯曲弹性率化通常低其他材料低，所以壳体及支撑部位须加筋提高刚性，防止配管荷重引起壳体变形。 4―2―2、叶轮 采用半开式叶轮，考虑有砂、贝壳、结晶物等混入耐轾而增大传动力矩，成形时在轮毂处嵌入SUS316不锈钢冷铁，确保动力传递、启动、停止等操作的强度。 4―2―3、主轴 主轴用不锈钢，并采用不与输送液接触的结构，防止输送液腐蚀主轴。 4―2―4、轴封装置 可装填料或机械密封。当输送腐蚀性液体时机械密封的摩擦付材料采用碳化硅。机械密封可采用外装式或内装式结构。 4―2―5、螺栓 泵的螺栓孔采用不绣钢螺栓衬套埋入塑料结构，以防止螺孔损伤。 5、今后的展望 通常形状复杂的泵零件大部分用铸造制作，但铸造产现场的环境一般都很差，铸造业多因劳动力不足而衰退。除铸造零件外，目前较多使的塑料的喷射成形、及不锈钢的挤压成形，其成形机的费用、