门式起重机自检记录(箱形梁).docVIP

监检编号： 门式起重机生产过程监检记录 1主梁制作 图号：_________________________ 主要参数：梁长 mm宽 mm高 mm中间大筋板间隔 mm上盖板厚 mm腹板厚 mm筋板厚 mm 编号 内容 生产制作 检验 日期 1 检查钢材牌号、按图纸取料、平整用料 牌号： Q235B 2 主梁腹板下料长度加收缩量50mm 图纸下料尺寸： 实际下料尺寸： 3 上盖板按照图样尺寸下料，均加长100mm以利拼装图纸下料尺寸： 实际下料尺寸： 4 放样时主梁上下盖板、腹板焊缝错位500mm以上，且焊缝距跨中不小于500mm。 5 按图纸尺寸下大小隔板，应保证大隔板直角边角度偏差20’允许大隔板拼焊，但拼焊后平整。 大隔板图纸下料尺寸： 实际下料尺寸： 共 块 6 将上盖板平铺于平台上，焊对接缝，焊接时要用引弧板。下盖板同上盖板一样焊好准备待用。 7 在上盖板上定出中、边位置，弹出隔板位置线，注意：拼接焊缝在上。 8 从中向两边点焊隔板，找隔板纵向直线度，隔板要用角尺在两个方位靠直。复查大隔板间距尺寸、中间隔板间距位置可根据拼接焊缝调整尺寸误差小于20mm，两端筋板可以根据拼接焊位置适当调整。 大筋板间隔最大值： 最小值： 9 将隔板与上盖板焊牢，由中向两端满焊 焊缝高度最小值：________最大值：_______ 10 拼腹板，调整腹板与上盖板密贴。贴缝间隙小于2mm 实测：_______________________________ 11 将全部腹板与隔板焊牢 焊高最大值：______________最小值：______ 断焊区焊缝长最大值：______最小值：______ 断焊区间隔最大值：________最小值：______ 13 将主梁翻转，上盖板向下找平，点焊下盖板 14 测量主梁拱度，可采用分段通焊方法调整拱度。 实测拱度：_________ 17 焊完冷却，测各点技术参数，如有超标可用火焰矫正。