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第一章数控加工基础练习题 思 考 与 练 习 题 1、比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？ 答：（1）自动化程度高，具有很高的生产效率； （2）对加工对象的适应性强； （3）加工精度高，质量稳定； （4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。 2、数控系统主要组成部分有哪些？ 答： 数控系统构成 3、说说NC与CNC的区别。 答：1)、CNC即计算机数控系统（Computerized Numerical Control）的缩写，它是在硬线数控（NC）系统的基础上发展起来的，由一台计算机完成早期NC机床数控装置的所有功能，并用存贮器实现了零件加工程序的存贮。 2）、新一代的CNC系统，大都是采用软件来实现数控系统的绝大部分功能。要增加或更新系统功能时，则只需要更换控制软件即可，因此CNC系统较之NC系统具有更好的通用性和灵活性。 4、什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。 答：插补是在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点。 逐点比较法是以区域判别为特征，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与相应给定的图形上的点相比较，判别一下偏差，然后决定下一步的走向。如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点已在图形里面，则下一步就要向图形外面走，以缩小偏差，这样就能得到一个接近给定图形的轨迹，其最大偏差不超过一个脉冲当量（一个进给脉冲驱动下工作台所走过的距离）。 如上图所示的直线OA，取起点O为坐标原点，终点A（Xe，Ye）已知，m点（Xm，Ym）为动态加工点，若m点正好在OA直线上，则有： = 即 XeYm － XmYe = 0 可取 Fm = XeYm - XmYe 作为直线插补的偏差判别式。 若 Fm = 0，表明m点正好在直线上； 若 Fm 0，表明m点在直线的上方； 若 Fm 0，表明m点在直线下方； 对于第一象限的直线，从起点（原点）出发，当 Fm ≥ 0，应沿+X方向走一步；当 Fm ＜ 0，则应沿+Y方向走一步；当两个方向所走的步数和终点坐标（Xe，Ye）值相等时，发出终点到达信号，停止插补。 由于Fm 的计算式中同时有乘法和减法，计算处理较为复杂，因此实际应用中常采用叠代法或递推法进一步推算。若某处有Fm ≥ 0，应沿+X方向走一步到达新点m+1（Xm+1，Ym）。 则新偏差为： Fm+1 = XeYm - Xm+1Ye = XeYm - （Xm+1）Ye= Fm - Ye 若某处有Fm ＜ 0，应沿+Y方向走一步到达新点m+1（Xm，Ym+1）。 则新偏差为： Fm+1 = XeYm+1 - XmYe = Xe（Ym +1）- XmYe= Fm + Xe 这样偏差计算式中只需要进行加、减运算，只要将前一点的偏差值与已知的终点坐标值相加或相减即可求得新的偏差值。 5、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。 答：数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 （1）手工编程过程：从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤，均由人工完成，则属手工编程。 （2）自动编程过程：编程工作的大部分或全部由计算机完成的过程称自动编程。编程人员只要根据零件图纸和工艺要求，用规定的语言编写一个源程序或者将图形信息输入到计算机中，由计算机自动地进行处理，计算出刀具中心的轨迹，编写出加工程序清单，并自动制成所需控制介质。由于走刀轨迹可由计算机自动绘出，所以可方便地对编程错误及时修正。 （3）适用场合：对于点位加工或几何形状不太复杂的零件来说，编程计算较简单，程序量不大，手工编程即可实现。但对于形状复杂或轮廓不是由直线、圆弧组成非圆曲线零件；或者是空间曲面零件即使由简单几何元素组成，但程序量很大，因计算相当繁琐，手工编程困难且易出错，必须采用自动编程的方法。 6、数控机床常用的程序输入方法有哪些？ 答：1）、穿孔纸带； 2）、数据磁带 3）、软磁盘或联机控制 4）、MDI手动输入 7、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？ 答：1）点位控制机床：只控制刀具从一点向另一点移动，而不管其中间行走轨迹的控制方式。在从点到点的移动过程中，只作快速空程的定位运动，因此不能用于加工过程的控制。 2）直线控制机床：可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度，沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45(的斜线方向作直线轨迹的加工。 3）轮廓控制机床：，可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动，能加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧，配以自动编程计算，可加工任意形状的曲线和曲面。 8、数控加工机床按使用的进