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实验：计算机直接数字控制（DNC）应用 一、 作业要求综述 二、 零件三维实体造型过程 以 CATIA为例说明零件的特征造型过程，基本步骤如下： 1. 建立如图所示尺寸凸台 2. 建立如图所示圆台 3. 建立大体轮廓外形 4. 建立如图尺寸凹槽特征 5. 建立如图所示的凸台特征 6. 建立凹槽内斜面 7. 建立四边角凹槽特征并倒圆角 8. 建立如图所示中心孔特征 9. 完成零件设计 三、 数控加工工艺分析 加工工艺分析包括：  选择合理的工件装夹方法，必要时需设计工装夹具。  选择合理的切削刀具。  选择合理的切削参数。  选择合理的装夹方法。 1、工艺分析及刀具的选择： 图中零件材料为铝，毛坯为100X42X40mm,按照图纸要求，零件的装夹可采用平口 钳装夹。在安装工件时，注意安装要放在钳口中间位置，工件被加工部分高出钳口，避 免发生干涉。将工件坐标系建立在工件表面下20mm,零件对称中心。 具体加工工序如下： （1） 铣外形轮廓， Z 方向分层铣削，最大粗步进量10mm,选用Φ16 立铣刀（T1 ） （2 ） 曲面粗加工，采用粗加工平行铣削方式，加工面预留量0.5 ，选用Φ10 球头刀（T2 ） （3 ） 曲面精加工，采用精加工放射状加工方式，选用Φ10 球头刀（T2 ） （4 ） 铣槽，外型铣削，选用Φ8 键槽铣刀（T3 ） 2、切削参数的选择 进给速 刀具补偿号及 刀 主轴转 序 度F 补偿值 加工工序 具 刀具类型 速 号 (mm/mi 长 度 半 径 号 S(rpm) n) (mm) (mm) 1 铣外形轮廓 T1 Φ16 立铣刀 800 160 H01 D01 2 粗铣曲面 T2 Φ10 球头刀 1200 300 H02 3 精铣曲面 T2 Φ10 球头刀 2000 400 H02 4 铣槽 T3 Φ8 键槽铣刀 800 100 H03 四、 零件的加工程序的编制 铣削加工按刀心轨迹编程。程序中加入刀具半径补偿指令，以保证在刀具磨损及找不到 指定刀具时，不需修改程序，而只需修改刀具半径补偿值。程序中D01 按下式确定： 刀具实际直径− Φ16 D01= 2 加工程序如下：(程序过长，截取一部分) % N106 G0 G90 G54 X-4.182 Y-49.189 A0. S800 M3 O0000(CAM2) N108 G43 H1 Z45. (DATE=DD-MM-YY - 08-01-13 TIME=HH:MM - 21:05) N110 Z30. (MCX FILE -