VDA6 3的要求及说明.doc

帕VDA6.3的要求与说明 期待些什么？ 采取下列方法来创造前提 补充几点 6.1.1.员工是否委与了监控产品/过程质量的职责与权限？ 注脚：在VDA6.3中主要局限于生产工人。当然，被评价的范围应是所有员工（还包括生产线的辅助工） 自检 产品质量的自我监控 调查员工需求（数量） 顶岗制度 制订岗位描述表 统计员工素质缺乏情况，并在短期内实施培训措施 调查员工培训需求（包括：外借人员） 采取过渡方法，直接达到必要的素质 准备好文件、材料及必要的记录 制定隔离流程（隔离、理由、信息渠道） （授予员工隔离零件的权力） 安排准备合适的工作场地 抽检/SPC： 标准件，极限件; 培训 100%检验（终检） 过程认可 遵守规定（如：工艺规程/检验规程中的规定等） 生产设备、检验设备和工作、检验指导书中不足之处的识别与描述。 调整工艺参数 在对调整参数、首件检验和末件检验的结果进行考虑的基础上，完成对生产过程的认可 ——对被隔离件进行认可 过程控制 实现0缺陷要求 过程的微调 检验结果的记录、存档 对控制卡记入数据的理解与解释 正确使用缺陷搜集卡，应用划线方法、质量控制卡 在超标时，理解应采取的整改措施 对设备故障时间的理解，并作出合适的反应 对有缺陷的零件作出隔离的权限 有明显缺陷的零件作出隔离的决定 解除隔离， 记录存档 隔离前的准备 优化计划 任务框架： 根除缺陷的原因，对已采取的立即整改 措施的有效性进行证实 对跨部门的整改措施的合作 开展并记录KVP、KVP2、解决质量缺陷的临时小组、QRK排名、合理化建议、好建议活动、小组会议 TPM（设备优化） VDA6.3的要求与说明 期待些什么？ 采取下列方法来创造前提 补充几点 6.1.2.员工是否委与了负责生产设备/生产环境的职责与权限？ 注脚：在VDA6.3中主要局限于生产工人。评价范围当然包括生产线的辅助工在内的所有员工 整齐与清洁 干净、整洁、有序的操作工位与检验工位（例如：无屑，工件、检具、刀具的无碰伤风险的安放） 机床、机器旁无剩余零件、零食、饮料、抹布等 刀具/工件有合适的存放位置 卫生工作计划（谁、何时、什么、用什么工具）员工培训 →员工的工作内容 准备合适的卫生工具（例如：刷子、吸尘器等） （可能情况下：由成本点进行卫生检查） 卫生工作计划 由班组负责的卫生工作平面图 进行/报请维修与保养 机床/机器无漏油现象，调整参数显示清晰可读 在实施维修、保养工作（存档和信息）时，指出不足之处 统计发生的故障 与维修部门商讨确定有计划维修安排 为进行故障统计，确定采用有评价、措施、日期、责任人/故障种类/故障时间的表格 采用点检方式进行过程起始认可（换班）（参照（6.2.6）） 调整、校正生产过程 零件准备/贮存 工位旁只放清洁、无缺损的工件 对料箱、工件和废品件料箱作出标识 合适的存放器/合适的运输装置/确定包装（数量与方式） 定义明确的，有标识的存放地→集团包装条例的规定 可追溯的、带随行卡的、标识明确的料箱（参照6.3.4） 索赔条例：按规定的分类：i.O件n.i.O件 进行/报请对检测/试验设备的检定和校准 量具的有计划标定的证明 根据文件规定，员工报请对检具的标定 干净、完好无损的检具 清楚索赔流程 员工有对检具测定的规定文件 有量具监控仪器对检具进行有计划的监控（需要时，须采用相应的软件 须对员工进行检具使用的培训 确定检验周期（注明何人/日期/负责人） 在发生故障和量具有缺陷时有如何处理的说明 有员工培训的证明  VDA6.3的要求与说明 期待些什么？ 采取下列方法来创造前提 补充几点 6.1.3.员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？ 过程上岗指导/培训/资格的证明 有员工培训计划/资格计划的证明，并有日期/上司与员工的签字 复训措施的证明 新员工的进厂培训计划 调整员工需求数 顶岗计划 制定岗位素质要求表 调查员工素质要求/现状（包括：外借人员） 调查、确定复训需求 调查等级工现状和近期实施的培训措施 实施临时措施，直至达到素质要求 培训记录 培训教材/样件 培训计划/资格计划 培训活动： 过程控制/质量控制 程序文件及工作指导书 应急措施：发生缺陷时的处理措施、多岗措施、进厂培训计划 工位配有质量检验文件、顶岗培训 产品以及发生缺陷的知识 员工具备产品/过程的知识 员工具备出现缺陷时如何处理的知识 极限样件/缺陷目录 缺陷种类、缺陷率、整改计划 采用质量控制环和其负责人 对安全生产/环境意识的指导 有指导培训的最新证明 危险材料的范围（例如：密封胶，溶剂，清洗液） 有姓名/责任人的存档记录 关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导 有指导培训的最新证明 指导文件的最