氢气密封油定冷水资料.docVIP

发电机氢气、密封油、定冷水系统部分资料 概述 氢油水控制系统是发电机的辅助系统。它分为三个部分：即氢气控制系统，密封油系统和定子线圈冷却水系统。 1.1氢气控制系统：用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干燥机内氢气。 1.2密封油系统（或称密封瓦供油系统）：用以保证密封瓦所需压力油（又称密封油）不间断的供应，以密封发电机内的氢气不外泄。 1.3定子线圈冷却水系统：用以保证向定子线圈不间断地供水。监视水压、流量和电导率等参数。系统还设有自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持基本稳定。设置了离子交换器，用以提高进入定子线圈冷却水的水质。 2. 氢气控制系统 2.1主要技术参数 2.1.1发电机壳内：额定氢压：0.25MPa（表压） 氢气纯度：＞96%（容积比） 氢气露点-5~25℃（0.25MPa 压力工况下） 2.1.2发电机及氢气管路充氮容积：71m3 2.1.3发电机及氢气管路系统（不包括制氢站储氢设备及氢母管）漏氢量≤充氢容积5%。 2.1.4气体置换所需要气体容积时间如下表 所需气体种类 被置换出发电机的气体种类 需要气体容积 估计所用时间 二氧化碳（纯度＞85%） 空气 180m3 5~6H 氢气（纯度＞96%） 二氧化碳 200m3 4~5H 发电机升氢压至0.25MPa 210m3 1~1.5H 二氧化碳（纯度＞96%） 氢气 150m3 4~5H 2.2氢气系统工作原理 当发电机及气体管路需要用压缩空气做气密试验时，从气体控制站上引入压缩空气，经过气体干燥器脱除水份后在沿着管路进入发电机内。气密试验合格后，将机内压缩空气排至厂房外。 当发电机内是空气（或氢气时），禁止直接向机内充入氢气（或空气）。以避免机内形成具有爆炸浓度的空氢混合气体。为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换。系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳（或氮气）从最高15MPa经减压器降至0.2~0.5MPa,然后沿着管路从发电机底部进入发电机。中间气体被置换出发电机时，沿着氢气母管排至厂房外。 气体控制站上设置有两套自动补氢装置。一路是电磁阀，它和压力控制器中的常闭开关串联在一个电气回路中，当发电机内氢气压力降至低限整定值时，压力控制器中的开关闭合，电磁阀带电开启，氢气通过电磁阀进入发电机内。当机内氢气压力升至高限整定值，压力控制器开关断开，电磁阀断电关闭，补氢停止。二是减压器，减压器的输出压力值整定为发电机的额定氢压值，只要机内氢压降低，减压器的输出端就会有氢气输出，直至机内氢压恢复到额定值为止。 气体控制站上还设置一只安全阀，当机内氢压过高时，可以释放机内压力。 发电机内的氢气在转轴风扇的驱动下，一部分沿着管路进入冷凝式氢气干燥器内。被干燥的氢气沿着管道回到风扇的负压区，如此不断循环，从而降低发电机内氢气的湿度。同样，氢气纯度分析器中氢气的流通也是通过风扇的驱动来实现的。只要发电机正常运行，机壳内氢气纯度就会被分析器连续不断的进行分析。超限（纯度低）发出报警信号。 氢气系统中设置四个型油水探测器，两个装在发电机底部的二氧化碳管路上，另外两个分装在发电机两端端罩底部，监视机壳内出现油水情况，当有油或水流入油水探测器内且超过一定容积时，就使探测中的浮球上升，从而接通电气信号回路以向运行人员报警。 氢气系统的设备布置要求 2.3.1气体控制站，二氧化碳汇流排均按靠墙设计选型，布置在零米层较为合适。布置二氧化碳汇流排时，应考虑搬运的方便。瓶装中的二氧化碳一般呈液气混合态，当瓶中二氧化碳往外放时，液态二氧化碳迅速气化而大量吸热，会使气瓶结霜、冻冰，运行人员往往需要用水去浇淋使其迅速解冻。为此，二氧化碳汇流排四周应开设排水沟。浇淋用水可以是自来水或循环水，用软管引来即可。但二氧化碳汇流排附近应有水源及阀门接头。 2.3.2冷凝式氢气干燥器也分别靠近发电机汽、励二端布置，应布置在发电机6米层。氢气分析器的发送部件更要靠近发电机汽端布置，因为这两种设备均是依靠发电机的风扇压头来实现循环，风扇压头约5KPa，氢气分析器本身气阻3.5KPa，故管路应尽可能缩短而少弯，以减少管路阻力损失。 2.3.3气体干燥器是吸附式干燥器（需要换干燥剂），它布置在发电机下（6米层）并应留出检修位置。 2.3.4氢气管路及系统中的设备不得布置在密闭小间内，以防万一氢气泄漏时能迅速扩散。不得靠近高热管路和电气设备。 2.3.5二氧化碳母管应避免U形弯，否则应在最低点加装排液门。 2.5氢气系统安装注意事项 2.4.1全部管路必须用无缝钢管，钢管内壁必须清理干净。 2.4.2法兰结合面密封材料最好用厚度3mm以上