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XXX南侧经适房项目二标段工程
通
风
管
道
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
南京XXX集团有限公司
2014-9-28
目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、通风系统安装方案 2
四、工艺说明及主要技术内容 4
五、风管漏光检测 9
六、风管部件安装 10
七、通风工程调试 24
八、成品保护措施 27
九、质量保证措施 27
十、安全技术措施 28
十一、安全文明施工保证措施 29
通风管道工程施工方案
工程概况
工程名称:XXX经济适用房(拆迁安置房)II标段
建设单位:南京
工程地址:南京市
设计单位:江苏省XXX设计研究院有限公司
监理单位:江苏XXXX监理有限公司
施工单位:南京XXX集团有限公司
序号 项 目 设 计 要 求 系 统 做 法 管 线 类 别 1 通风系统 排风、排烟管 机械排风 沿梁底安装 镀锌铁皮 二、编制依据
1、招投标文件和施工合同
2、施工图纸和设计变更
3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2012
4、相关施工图集
5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004
三、通风系统安装方案
1、管道材质及连接方式
通风空调风管材质及连接方式:
序号 系统名称 管道材质 连接方式 1 一般排风系统 镀锌钢板(室内)
共板法兰连接
2、通风空调管道涂漆。
管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。
3、通风系统流程图
4、质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 支吊架安装 支架类型符合要求
支架位置间距符合要求
支架得制作加工 根据标准图及设计图纸要求选用支架类型,确定支架位置 风管安装 位置、标高正确
水平度符合要求
风管接口严密牢固 分系统编制专项施工方案
加大检查力度 风口阀件安装 防风阀位置方向符合要求
风口位置、水平度符合要求
风口与风管连接严密牢固
风口位置和装饰结合良好 结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。
认真检查 漏风实验 低压系统采用漏光实验
实验分系统抽查 控制风管制作质量及安装质量 刷漆、保温 根据做法表和91SB3要求进行 5、共板法兰风管制作工艺
(1)本工程通风管道系统安装包括机械排风系统、防排烟系统风管安装及系统阀类、风口等部件安装。
镀锌钢板风管应用于本工程一般送、排风系统、事故排风系统(排烟系统)及空调系统,连接采用工板法兰连接。
本工程机械送排风系统属于中、低压系统,实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2012)执行。
四、工艺说明及主要技术内容
1、风管制作
(1)风管厚度选择
(2)绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。
直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强。
风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
2、风管的密封
(1)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;高压风管
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