循环流化床锅炉第四章物料循环燃烧系统.pptVIP

第四章 物料循环燃烧系统 循环流化床锅炉本体结构(三维动画) 循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀 物料循环燃烧系统的构成 布风装置 燃烧室 气固分离器 回料装置 点火装置 §4.1 燃烧室的结构型式 炉膛布置 大型循环流化床锅炉炉膛形状 燃烧室高度推荐值 炉墙结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料） 同煤大唐热电二期锅炉燃烧室结构 两台300MW等级的循环流化床锅炉，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，锅炉紧身封闭，全钢构架汽包炉。 炉膛型式：单布风板炉膛 炉膛尺寸：(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比：0.348 炉膛容积：10468m3 炉膛截面：278m2 炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高） 炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m §4.2 布风装置 布风装置的组成 布风装置的作用 一、风帽 风帽的作用 风帽的类型 小孔径风帽 导向风帽 较大孔径风帽 钟罩式风帽 小孔径风帽 导向风帽 较大孔径风帽 钟罩式风帽 物料不会漏进风室；罩体上孔径大（?22.5mm）使其不易被颗粒堵塞． 同煤大唐热电二期锅炉风帽参数 流化风帽形式：小直径钟罩式 流化风帽材质：A297HK、ZG1Cr20Ni14Si2 流化风帽数量：2737个 风帽及流化喷嘴压损：5.5kPa 流化喷嘴连接管直径：62mm 流化喷嘴连接管壁厚：4mm 二、布风板 1.布风板的作用 2.布风板结构及形式 非水冷式布风板——花板 水冷式布风板 同煤大唐热电二期锅炉布风板要求 布风板有足够的强度和刚度支撑本身和床料的重量； 布风板的设计能均匀密集地分配气流，使床料与空气强烈混合，避免在布风板上形成停滞区； 流化风帽布置保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦和大渣在床内沉积； 流化风帽的结构可防止灰渣落入风室，避免流化风帽顶部结焦及流化风帽小孔堵塞。有防止流化风帽脱落的措施； 布风板表面敷有耐磨层； 布风板上流化风帽的布置能形成稳定床体，其四周不出现物料堆积； 布风板的设计便于清理、检修，运行周期大于5年。 三、风室 风室的作用 对风室的要求 风室的结构型式 等压风室、带均流板风室 水冷风室、非水冷风室 风室的结构型式 水冷风室 §4.3 气固分离器 把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来； 实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率； 实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量； 保留足量的固体颗粒，顺利完成传热。 （1）按分离原理分类 离心分离 惯性分离 组合分离 （2）按进口温度分类 高温分离 中温分离 低温分离 （3）按是否冷却分类 绝热式 水（汽）冷式 通常是以上分类的组合 离心式高温绝热分离器 高温水（汽）冷分离器 中温组合式分离器 按分离原理分类法讲解： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器 其中，（1）为重点 （1）离心式分离器 高温旋风分离器 高温旋风分离器 组成及结构特点 进口段 圆筒体 锥体 中心筒 旋风分离器的结构 工作原理 基本原理： 离心分离——高速旋转运动,密度大的颗粒被甩到筒壁面,实现了与密度小的气体的分离。 影响分离效率的因素 进口速度 烟气温度 颗粒粒径 进口颗粒浓度 切向进口宽度和进口形式 中心管长度和直径 筒体直径 固体的再夹带 高温绝热旋风分离器的优缺点 优点： 结构简单 分离效率高 缺点： 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难 为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。 汽(水)冷分离器 结构特点： 汽冷（水冷） 优缺点 优点： 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点： 制造工艺复杂，昂贵 为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。 方型分离器 结构特点 方形 优缺点 优点: 不易结焦 制造工艺简单，成本低 缺点: 分离效率 方形分离器的改进 小结：三代分离器（离心式） 百叶窗分离器 撞击式分离器图5-42 （3）组合分离 实例一： 惯性分离 + 离心分离 实例二： 百叶窗 + 低温旋风分离器 按分离机理： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器 各自都有优缺点，应根据具体情况选用 §4.4 固体物料回送装置 哪种方案可行？ “阀”的概念——回料阀 物料回送机构的作用 控制流量 可开可关 物料稳定流动 防止烟气反窜 三、 U型阀的结构、原理 工作原理 自平衡回料原理 U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实现的呢？ 容积式风机提供返料风 返料风的要求： 小流量 流量基本不随压头变化 实例：HG回料阀 回料阀为U型阀，