新型纤维及其产品开发1.ppt

新型纤维及其纱线加工技术 一、新型纺织纤维的种类 1、天然彩色棉 纤维特性： 主体长度偏短。纤维细度较细，强力较低，含杂高，马克隆值较低，可纺性较本白棉差。 纺纱工艺措施： 含糖棉的处理 纺纱工艺 含糖棉的处理 由于彩棉含糖较高，为了防止后道各工序发生粘卷、粘罗拉等现象，在清花工序对彩棉加了适量的去糖剂，并进行预开松。 含糖棉预处理方法有如下几种： （一）喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温20-25℃、原棉含水量10%左右的条件下放置24h。 （二）汽蒸法 采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。 （三）水洗法 采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。 （四）酶化法 采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。 （五）防粘助剂法 也称消糖剂、乳化剂、油剂等等，均主要由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成，对纤维内在品质不会造成损伤。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦，改善可纺性能的作用。 清梳工艺 在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则，适当降低打手速度，适当减小打手与尘棒隔距，增大尘棒间隔距，加大落棉，增加除杂效果。因彩棉含杂较高，70％的大杂质需从清花除去，以减小梳棉的负荷。 针对彩棉的含杂高、短绒多等特点，除尘刀采用低刀小角度来增加除杂，同时防止短绒回收。适当降低刺辊速度，减小刺辊对棉层的打击力度，但刺辊速度又不宜过低，锡林速度保持不变，同时提高盖板速度，增加盖板花量，同时降低了生条的棉结杂质。由于盖板速度提高，加快了机件的运行速度，要注意做好设备的润滑工作。 精梳工艺 在精梳工序车速应适当降低，增加落棉率，调整牵伸隔距。 并条工艺 精梳后采用一道并条，可缩短工艺流程。 粗纱工艺 为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，缩小了主牵伸区罗拉隔距，采用以主牵伸区为主的工艺原则，适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV值。 细纱工艺 适当减小细纱后区牵伸，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平，但又不能太小，如果后区牵伸过小，就增加了主牵伸区的负荷。容易出吐硬头现象发生，使粗纱不易被牵伸开来。。 天然彩色棉的不足 天然彩色棉还存在变色、褪色、掉色、沾色问题，绿色彩色棉日晒牢度较差， 天然彩色棉的用途 大豆蛋白纤维 大豆蛋白纤维是主要成分与羊绒和真丝类似,是一种再生植物蛋白纤维，它是从大豆粕中提取蛋白高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液。熟成后，用湿法纺丝工艺纺成单纤0.9～3.0 dtex的丝束，经醛化稳定纤维的性能后，再经过卷曲、热定形、切断，即可生产出各种长度规格的纺织用高档纤维。 纤维的性能特点 大豆蛋白质纤维单丝细度细、比重小、强伸度较高、耐酸耐碱性好，用它纺织成的面料，具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽，兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒适，而且能使成本下降30％～40％。 大豆蛋白纤维表面光滑、柔软，在纺纱过程中纤维抱合力差，容易粘附机件，在纺纱中静电现象突出，因此，在纺纱过程中必须添加油剂，以解决静电严重和抱合力差的问题，油剂的类型为抗静电剂和抗滑剂。 大豆蛋白质纤维与其它纺织纤维性能比较： 纺纱的技术关键 大豆蛋白纤维纯纺 大豆蛋白纤维的预处理 实例：大豆蛋白纤维预处理时各种助剂的添加量(占大豆蛋白纤维的干重比例)为：水10％，抗静电剂0.6％，防滑剂0.2％。大豆蛋白纤维经预处理后其质量比电阻为1 x106 ·g／cm2，其适纺性大大提高。 工艺流程 A002A型抓棉机→A006B型自动混棉机→FAl06型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型成卷机→A186型梳棉机→FA302型并条机→A454型粗纱机→FA506型细纱机→1332MD型络筒机 清花工序工艺技术措施及工艺参数 梳棉工序 并条工序 纤维长度长，罗拉隔距要适当放大，合理分配主、后区牵伸倍数，头并后区牵伸倍数控制在1.7－2.0倍之间，末并后区牵伸倍数控制在1.15－1.25倍之间。因纤维间抱合力差，棉条经并合易过烂，因此，卷装容量以小为宜，避免条子产生意外伸长而造成细节。并条通道要光洁，喇叭口尺寸偏小为宜，这样可使棉条束紧密，增强纤维间的抱合力。 粗纱工序 因大豆蛋白纤维表面光滑，在粗纱机上纺纱时，粗纱卷装不宜太大，否则易冒纱、脱圈。因纤维细、长，粗纱捻系数的选择要适中。为了减少意外伸长而造成细节，导纱张力不宜太大。大豆蛋白纤维预处理添加的油剂在粗纱生产过程中易在锭翼积聚，影响正常生产，造成锭翼挂花，因此，要及时清洁机台。