大柳塔煤矿新型工业化历程-20120322试卷.pptVIP

在地面生产调度中心，通过工业电视可实现对各综采工作面、顺槽皮带、主运皮带、井口等重要场所的实时监控，为安全生产带来了便利，提高了生产调度的准确性、时效性。 井下设有28个监控点，实现了对各综采工作面、顺槽皮、带主运皮带、井口等重要场所的实时监控，保证了系统可靠运行。为安全生产带来便利。 * 利用传感技术、网络技术和数据库技术对设备运行的状态参数进行采集、传输、显示、存储分析，指导设备预防性检修和生产组织，实现了所有综采工作面设备和主运输胶带机运行状态监测，正在向集中运输胶带机和连采设备拓展，提高了生产调度、管理的准确性、及时性，减少和避免重大故障，保证安全可靠运行；生产设备设置多重保险和后援系统，提高系统的安全系数，一旦发生故障，系统中的各种自动保护、自动调节、紧急停车装置等能够及时启动，使事故得到有效控制。 * 采用新型的宽带工业以太网+现场总线（Canbus2.0）传输平台, 全数字化数据传输，实现了对两井井下348个自动监测点的适时监测。 井下安全监测实现了集中化、网络化，提高了井下监测应急能力。 * 可对井下作业人员及入井车辆进行准确跟踪定位，随时查阅人员和车辆的行走路线，方便了系统监测、现场管控、信息沟通和应急救援。 通过定位系统可对井下作业人员及入井车辆进行准确跟踪定位，随时查阅人员和车辆的行走路线，方便了系统监测、现场管控、信息沟通和应急救援。 * 以EAM和设备点检信息化系统为平台，建立了以工单为驱动的标准维修体系和故障管理体系，实现了设备自动化管理，有力地提高了设备运行水平，为高产高效提供了可靠的保障。目前设备完好率达到97%以上，设备故障率控制在0.15——0.3%。 通信技术经历了单一固定电话通讯到固定电话与无线小灵通结合，再到3G通讯三个阶段，目前在井上下安设600余门固话，配备了3G手机300部。全矿各种通讯光缆长达70Km，通讯电缆长达151Km。通过有线、无线两种通讯方式为矿井安全生产提供了双保险。 新建成的井下3G无线网络通讯系统，可通过国家MA资格认证的3G防爆手机进行语音和视频通话，可对井下作业人员及入井车辆进行准确跟踪定位，随时查阅人员和车辆的行走路线，方便了系统监测、现场管控、信息沟通和应急救援。 利用覆盖矿区千兆快速以太网和光纤数字信息传输网络，建立数据共享平台：本质安全管理系统、生产管理系统、OA系统、班组核算、全面预算系统等生产、经营、办公自动化信息管理系统。 * 借助综合自动化技术及管理信息化，有效地实现了减员提效的目的，全员工效达到125吨/工。 * 积极推广煤矿本质安全管理体系，以重大系统性危险源管控、岗位风险控制为主要突破口，在对危险源辨识与评估的基础上，对每个危险源制订预控管控措施、责任人，形成闭合管理，提高了安全管理水平。 大柳塔煤矿以“本质安全管理体系”为抓手，安全管理水平持续提升。2010年达本安三级管理矿井，2011年达本安二级管理矿井， 2012年正在向本安一级管理矿井目标奋进 ，努力建成安全长效机制。 * * 坚持“只有感悟不到的隐患，没有避免不了的事故”理念，建立了全员参与的动态与定期相结合的危险源辨识管理机制，使危险源辨识、管控伴随着生产过全程，促进安全管理水平持续提升。 质量标准化是煤矿安全生产的基础，从建矿之初就通过严抓质量标准化建设促进安全管理水平提升，质量标准化建设经历了由点线面向全方位转变、阶段性向持久性转变、个别向整体转变、静态向动态转变的全过程。在生产实践过程中，引入“动态达标”的理念和“亮点提升”活动，促进了员工在实际生产、管理中不断创新，丰富了质量标准化的内涵与外延，使煤矿安全、管理在动态中不断提升。 为减少、避免因工作的盲目和随意性造成的安全问题， 在探索过程中，率先提出通过信息技术支持，有效整合现有的规范和标准以及考核体系、制度，以规范现场作业流程为基础，流程管理为核心，流程监控为重点，实现现场的生产、检修作业过程标准化、流程化，从根本上提升现场的安全管理水平。 坚持“精益求精、持续改进”的质量理念，通过对人员的管理，建立质量标准化管控网络，形成了一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，有效地提高了全矿安全管理水平。 * 对于煤矿安全生产来说，人是最一要素，煤矿安全水平直接取决于作业人员的安全素质，因此非常重视员工的培训工作，特别是近年来，加大了培训力度与投入，通过形式多样的培训活动，员工安全素质、操作技能、业务水平得到不断提高