改进连续消毒工程 提高传热和节能效果.pdfVIP

维普资讯 ， 啐槠，咸 ，菌毋． I— 丽 张跃庆 庞秀英郑连明梁新梅 — — ￡，，1 垒 嗾 j 喇 厂 嘲哺 (辽宁东方味精工程设计研究所) 连续消毒(简称连消)是对培养基彻底的 (冷热料交换)型号为 职o．350．6—40 灭菌过程，是发酵生产成败的重要环节。我 J J 1 v ■ 国味精行业一般采用消毒塔、维持罐、喷淋 等 ．传热面积4o 。(四平吉利换热器厂 … √ ， (或水浸式)冷却器组成连消工程。此种方法 传热效果差，消毒时间长，耗能高。近几年． 产)；第 Ⅱ台为冷却段，型号为BR0．35U_．|U— J J 我厂在糖化 精制等工序采用先进的扳式换 1 v 1 o 20{ ，传热面积20 。汽水混合加热器 热器提高了传热能力。一九九六年四季度我 们又采用扳式换热器，冷水混合加热器等先 型号QS}卜24，流量 36 ／h(长沙正大加热 器厂产)。 进设备，改进了连消工程，取得显著效果。 培养基含 15 dl葡萄糖及少量有机氮 早在本世纪二十年代国内外已开始研制 源，无机盐类等，PH6．8--7．0．相对 密度 板式换热器。我国从六十年代开始制造使用 1．o5g／cd，比热 3．77Y-J／Kg．℃，料温 43C， 这种设备。由于板式换热器体积小、传热效 连消流速 360001／h。经予热段料温 由43℃ 率高、阻力损失小．结构紧凑，拆装方便．操作 升到 100℃．用O．5MPa(表压)蒸汽加热，使 灵活等优点．受到生物制药、食品酿造和发酵 料温达到 120℃，经维持一定时间后．热料 行业的重视．颇有发展前途。 (120℃)与冷料交换降至 63℃，再进入冷却 本文对连消工程改造前后在传热和节能 段降至36℃后进入发酵罐。冷却水进 13温 方面进行测试和计算，以于比较。 度1O℃，出13温度5O℃，连消过程，发酵与连 1 工艺流程与主要工艺参数 消系统全部处于无菌正压状态。 改进后连消工程的工艺流程如图所示 2 计算热负荷量和总传热系数 2．1 计算预热段 热负荷量Q=36000×1．05×(100—43)× 3．77=8．12×10(KJ／h)平均温差 △tm= 120—100=63—43=20℃