高桩码头施工组织设计.docVIP

前续——高桩码头施工组织设计1 5．3钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺图 孔桩施工工艺流水上钻孔桩施工钻孔设备选择 本工程孔灌注桩，根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，选用台-15型钻机进行钻机主要机械性能mm） 钻孔深度（m） 转盘转速（r/min） 驱动力功率(KW) 钻机重量(Kg) GPS-15 1500 50 12~42 37 10000 配合机械。 施工顺序 5．3．2．3平台搭设 ～～ 钻孔示意图 5．3．2．4钻孔桩护筒制安 mm的钢板卷成直径0.75m的钢护筒。钢护筒一般每节高为1.25m左右，圆形通过卷板加工成型，要保证钢护筒的圆度，从而保证桩的质量，钢护筒焊接必须符合要求，焊接时，要求焊缝严密，不得进水，可用单面焊接，但必须焊接牢固。钢护筒长度根据现场水深及桩顶标高确定。 护筒埋设工作是钻孔施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，对成孔成桩的质量都有重大的影响，所以，埋设护筒一定要准确无误。护筒沉设时采用十字拉线和吊锤严格控制桩位及垂直度，护筒平面位置由测量仪器定位，引测到工作平台上，并用红漆标明。并严格保持护筒竖直位置，其最大偏差不得大于10cm，并要求将护筒埋入较为密实的土层，保证护筒位置平直、稳定、准确、不偏位，保持孔内不坍塌，护筒顶超出高水位1.5m。水上钻孔桩护筒沉放由钻机完成。 钻机施钻时，护筒没有特殊情况，护筒应全护筒跟进，以免塌孔。 5．3．2．5泥浆池、泥浆槽布置 目 技术参数 钻进时护壁 1 泥浆比重 1.15～1.30 2 粘 度 （s） 20 3 含砂率 （%） ≤4 4 胶体率 （%） ≥95 5 酸碱度 （pH值） 8～10 6 泥皮厚(mm/30min) ≤3 5．3．2．6钻孔 ～m，以维持孔壁内的稳定。 升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底，维持冲洗液循环10分钟以上，以清除孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。 钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水漏气，使循环无法正常工作。 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。施工中因故停钻时，孔口应加护盖。 钻孔过程中，用经纬仪经常检查钻杆是否垂直，防止孔位偏移。 操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。 成孔后及时报请监理工程师对孔深、孔径、孔位、孔底沉渣厚度及垂直度进行检查，经监理工程师批准后方能进行下一道工序施工。 钻孔应在相邻两孔或在中距5m以内的任何混凝土灌注桩强度达到5MPa时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 5．3．2．7清孔 cm~100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行第二次清孔，利用混凝土浇注导管作为清渣管，上接异径弯头，在导管顶部连接3PN泥浆泵（或砂石泵）采取正（反）循环抽浆换浆法清孔。清渣时导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，由人工缓慢摆动导管，均匀排除沉淀物，以上过程必须保持孔内水头，禁防塌孔，待检测合格后即可拆除弯头进行混凝土灌注。清孔后泥浆比重1.1～1.2kg/m3，含砂率4%～6%，粘度为20～22s，清完孔后检查孔径、孔深及倾斜度，符合要求后进行下道工序施工。 5．3．2．8钻孔检查及允许偏差 t吊车下放，在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度和质量必须满足施工技术规范要求，接头钢筋搭接间距必须满足设计要求。钢筋骨架要有足够的刚度以保证运输和吊放过程中不产生变形。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼主筋上设置穿心圆形砼垫块，一般要求1.5～2.0m间隔对称设置。 2）钢筋笼第一段入孔内后，用型钢临时搁置在护筒口，在起吊另一段，对正位置，焊接后逐渐放入孔内至设计标高，最后将最上面一段钢筋笼临时与护筒口焊牢，以防砼浇筑过程中钢筋笼上浮。钢筋笼下放时应注意碰撞孔壁，如下放困难，应查明原因。不得强行插入。钢筋笼安放好后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于5cm. 5．3．2．10水下砼浇注 1）导管 水下砼灌注采用导管法。导管采用ф273mm无缝钢管制作的螺旋式快速接头，连接时在螺旋接头处抹满黄油并垫好止水胶圈，确保连接牢固不漏水，导管在陆上拼接，检查其轴线弯曲度应小于5cm,并进行水密、～～～、、、～～～～～～、、、、 对于高出设计标高的桩头，按照设计要求进行截断至设计标高。 5．4．2施工夹桩及底模 为避免单桩受碰撞而造成倾斜等，在桩基形成排架后，立即将其按排架进行夹桩。夹桩及底模系统如下图所示，先用两层15×15cm木方用对