工程学院(njit)周宏甫版机械制造复习提纲.doc

《机械制造基础》复习提纲 绪 论 工艺过程的概念及包含内容。 生产类型及生产纲领的含义、分类、工艺特点及计算公式。 在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质（ 物理、化 学、力学性能）等，使其成为合格产品的过程，称为工艺过程。如毛坯制造、机械 加工、热处理、装配等，它是生产过程的重要组成部分。 工艺过程包括热加工工 艺过程（铸造、塑性加工、焊接、热处理及表面处理）、机械加工工艺过程（ 冷加 工）和装配工艺过程。 机 床 金属切削机床的分类及其型号的编制方法。 同类型机床按应用范围（通用性程度）又可分为：通用机床、专门化机床、专 用机床。 通用机床! 它可用于多种零件不同工序的加工，加工范围较广，通用性 较强。这种机床主要适用于单件小批生产，例如卧式车床、万能升降台铣床等。 专门化机床! 它的工艺范围较窄，专门用于某一类或几类零件某一道 （或几道）特定工序的加工，如丝杠车床、曲轴车床、凸轮轴车床等。 专用机床! 它的工艺范围最窄，只能用于某一种零件某一道特定工序的 加工，适用于大批量生产。如机床主轴箱的专用镗床、机床导轨的专用磨床等。 各种组合机床也属于专用机床。 同类型机床按工作精度又可分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。 机床还可按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动机床。 机床还可按重量与尺寸分为：仪表机床、中型机床（ 一般机床）、大型机床（10t-30t）、重型机床（30t-100t）和超重型机床（100t以上）。 按机床主要工作部件的数目，可分为单轴和多轴或单刀与多刀机床等。 常见机床的运动分析；机床传动链的概念及内、外联系传动链的本质区别。 在机床运动和动力的传递系统中，连接动力源和执行件或执行件和执行件的一系列按顺序排列的传动元件，习惯上称为传动链。外联系传动链：卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系传动链。内联系传动链：卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链，就属于内联系传动链。本质区别：外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动关系。内联系传动链作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质 铰孔、镗孔的特点及区别。 钻孔：是用钻头在指定的 区域打出所需要的孔，运用范围比较广阔铰孔：是钻孔后的 动作，为了达到指定的 精度或者光洁度采用的二次加工镗孔：也是钻孔后的动作，为了达到指定的 精度或者光洁度采用的二次加工，和铰孔不同的 是镗孔比较 方便，尺寸范围广阔，还可以纠正孔的位置。 掌握齿轮加工机床的分类和常用的齿轮加工方法的特点及原理。 数控机床伺服系统控制类型；数控机床对伺服系统的要求。 步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、直线伺服电机的应用（区别） 步进电动机适用于中小型机床和速度精度要求不高的地方。 直流伺服电动机常用于高速轻载的小型数控机床中。 交流伺服电动机与同容量的直流电动机相比质量约轻一半，价格仅为直流电动机的三分之一，效率高，调速范围广，响应频率高。一般需要齿轮减速装置，多用于中小型数控机床中。 直线伺服电动机加工速度快，进给速度快，缩短定位时间，大大提高了生产效率，提高了零件的加工精度和表面质量。 刀 具 切削运动的分类及特点。 切削运动可分为主运动与进给运动。 主运动：是使刀具与工件间产生相对运动以进行切削的最基本的运动，也是切削运动中速度最高、消耗机床功率最多的运动。在切削加工中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成；可以是旋转运动，也可以是直线运动。车削的主运动是机床主轴的旋转运动。 进给运动：是使被切削金属层不断投入切削，以逐渐加工出完整表面所需的运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可以由一个或多个运动组成；可以是连续的（如车削），也可以是间断的（如刨削）。 切削用量三要素（vc、f、aP）的含义及计算。 刀具标注角度参考系诸平面及各标注角度（γ0、α0、α0′、κr、κr′、λs）的定义，熟练掌握常见刀具的角度标注（外圆车刀、切断刀等） 理解刀具安装位置对工作角度的影响 常见刀具材料的种类及特点。 理解砂轮的特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状和尺寸）的含义。 夹 具 夹具的概念及其组成。 工件在机床上进行加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为夹具。 六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位和过定位的概念、过定位的消除方法（要求结合实例进行分析）。 消除过定位及其干涉途径重要有两种：其一是改变定位元件的结构以减少转化支撑点的数目。消除被重复限制的自由度，如生产中常用的一面两销定位方案，