常减压装置工艺技术和设备资料.pptVIP

六、装置设备 常压塔 常压塔的主要作用是切割350℃以前的馏份，如汽、煤、柴油等。 常压塔规格为?6000×45335mm，塔内件拟采用复合孔微型固定阀塔盘。全塔共设48层塔盘，其中汽提段5层。 六、装置设备 序号 项 目 单 位 采用值 1 塔顶压力 MPa(G) 0.11 2 塔顶温度 ℃ 125 3 塔顶回流温度 ℃ 82 4 常一线抽出温度 ℃ 177 5 常二线抽出温度 ℃ 255 6 常三线抽出温度 ℃ 321 7 常四线抽出温度 ℃ 8 常顶循抽出温度 ℃ 140 9 常一中抽出温度 ℃ 201 10 常二中抽出温度 ℃ 279 11 常顶循返回温度 ℃ 95 12 常一中返回温度 ℃ 141 13 常二中返回温度 ℃ 209 14 闪蒸段温度 ℃ 361.5 15 塔底温度 ℃ 355 六、装置设备 六、装置设备 减压炉 操作参数如下: 负荷 MW 23.60 流量t/h 277 入口温度 ℃ 358 出口温度 ℃ 399 入口压力KPa 1300 出口压力KPa 28 六、装置设备 六、装置设备 减压塔 减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统，在高真空下，分割常压炉进料温度下不能汽化的馏份，350-550℃之间的馏份，获得加裂和催化原料。 减压塔的规格： Φ6000×Φ9000×Φ6000×50623，设五段填料，Φ6000段(下)设六层固舌塔盘 。塔内件采用高效格栅等新型规整填料和高效重力式液体分配器及收集器；进料口重力分布器。 微湿式减压蒸馏 三级蒸汽抽空器 六、装置设备 序号 项 目 单 位 采用值 备注 1 塔顶压力 kPa(A) 2.67 2 塔顶温度 ℃ 65 3 减顶回流温度 ℃ 50 4 减一线抽出温度 ℃ 137.5 5 减二线抽出温度 ℃ 253.8 6 减三线抽出温度 ℃ 317.2 7 减一中返回温度 ℃ 182.8 8 减二中返回温度 ℃ 234.3 9 闪蒸段温度 ℃ 376 10 塔底温度 ℃ 365 六、装置设备 六、装置设备 六、装置设备 仪表 DCS控制系统:2002年装置DCS改造完成后，Ⅰ套常减压装置、重油催化装置、CO锅炉集中在新落成的中心控制室（CCR）中操作，三个装置的DCS机柜。DCS系统采用美国Honeywell公司的TPS系统，一套常减压装置配备3个GUS操作站（GUS1~GUS3）。 现场仪表：温度仪表：远传测温元件选用热电偶，其中转油线选用了耐磨热电偶。 流量仪表：一次检测元件采用孔板，一次仪表采用1151系列差压变送器，原油进装置计量采用二台质量流量计。 压力仪表：一般场合选普通弹簧管压力表Y-100，有腐蚀场合选防腐专用压力表。微差压测量选用膜盒式压力表。 六、装置设备 液位（界位）仪表：电浮筒变送器主要采用了上海自动化仪表五厂生产的费希尔产品，还有BM100雷达液位计及射频导纳液（界）位计。 气动调节阀：一般场合选用气动薄膜调节阀。根据需要选用偏芯旋转阀、角阀、蝶阀或三通式调节阀等。 安全仪表：在装置的易泄漏点附近安装可燃及有毒气体报警仪，以确保装置和人身安全。可燃气体、有毒气体的监测报警系统独立于DCS设置，二次表输出4-20mA信号或触点进DCS指示报警。 装置联锁。 六、装置设备 六、装置设备 设备防腐 HCl+H2S+H2O型腐蚀。一脱三注防腐。 高温硫腐蚀。材质升级。 高温环烷酸腐蚀。材质升级，注高温缓蚀剂。 腐蚀监测技术包括： 腐蚀挂片 电阻探针、电感探针 氢探针 超声波检测（测厚） 冷凝水分析监测技术 pH在线检测系统 腐蚀产物分析技术 六、装置设备 七、安全环保健康 常减压蒸馏装置是炼油行业的一次加工，是重要的生产装置之一。生产具有易燃易爆，有毒有害、高温高压、高真空、腐蚀性强等许多潜在危害因素，而且生产过程具有连续性，这给安全生产带来很大压力。因此，安全工作在石油化工生产中具有非常重要的作用，是石油化生产的前提和关键。 装置主要物料的安全特性 介质名称 沸点/℃ 闪点/℃ 自燃点/℃ 爆炸极限（体积）/% 爆炸危险类别 火灾危险类别 下限 上限 类别 组别 原油 -6.67~32.2 350 1.1 8.7 甲B 石脑油 36~68 ＜-20 480~510 1.2 6.0 ⅡA T3 甲B 汽