06-着火危险试验.doc

第六章 着火危险试验 电器制造商可以根据材料的可燃性类别来选择绝缘材料。绝缘材料的验证试验可以在电器上、电器的部件上或在具有适当截面积的相同材料的试品上进行。当在电器上进行试验时，可采用灼热丝试验。当在材料上进行试验时，可根据所选择的可燃性分类法，可选择采用火焰试验（与可燃性类别无关）、电热丝引燃（HWI）试验和电弧引燃（AI）试验。用于电器上不同位置的绝缘材料，由于所要求的功能不同，其要求的技术指标也不尽相同，对于用于固定载流部件所使用的绝缘材料部件应满足规定的灼热丝试验要求，试验强度根据绝缘材料部件预期的着火危险性应选择850℃或960℃，除上述规定的绝缘材料部件外，其它绝缘材料部件应满足灼热丝试验要求，温度值为650℃。需要说明的是“电弧引燃（AI）试验”仅在与燃弧部件距离13mm内的材料上或会使带电部件连接松动的材料上进行，如果电器需进行接通和分断试验，与燃弧部件距离13mm内的这部分材料不必再进行这项试验。另外电器制造厂可以提供绝缘材料供应商所提供的满足上述要求的数据而不必重复进行试验。 1 灼热丝试验(在电器上进行) 1.1 试验的说明 如果可能，试验样品应为完整的设备、部件或元件。试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中出现的情形无显著差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。 如果试验不能在完整的设备、部件或元件上进行，则可采用下列方法之一： 在需要检查的部件中切下一块； 在完整的受试设备、部件或元件上开一小孔使其能触到灼热丝； 从完整设备中取出需要检查的部件，进行单独试验。 在有关标准中应明确哪部分可以取走，以便触到灼热丝。孔太小可能会因周围物体的起燃、灼热丝温度的降低、或氧气的利用率受到限制而影响试验结果，但孔太大则会比常态得到更多的氧。 在试验期间，如果支撑试样夹具的任一部分，因灼热丝的热量而起燃，从而影响试验样品受热条件时，这样的试验应无效。 进行试验时应确保： ——在一定条件下，通电加热到有关受试设备所规定的温度后，灼热丝不会使零件起燃，或 ——在一定条件下，因通电受热的灼热丝使零件起燃，其燃烧持续时间是有限的，不会因试验样品的火焰或试验样品上落下的燃烧颗粒或灼热丝颗粒而蔓延。 如果在施加灼热丝期间试验样品冒出火焰而产生着火危险，则需要使用其他起燃源作进一步试验，这些起燃源为下列之一： ——使用模拟不良接触的加热元件代替灼热丝； ——使用针焰施加在因产生火焰而受到影响的零件上。 灼热丝试验可能不适用于表面线性尺寸小于20mm的小元件，对此可使用其他试验方法（如针焰试验方法）进行试验。 1.2 试验装置的说明 灼热丝是用直径为4mm的镍/铬（80/20）丝制成规定尺寸的环；环成型时，应避免在其顶部产生细小的裂纹。 测量灼热丝的温度用标称直径为0.5mm的铠装细丝热电偶。线材为镍铬和镍铝（K型）丝，适合在温度高达960℃条件下连续运行，它们的焊接点位于铠装套内。用于测量灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少要能耐1 050℃的温度。 附有热电偶的灼热丝见图24。 焊于3上的灼热丝； 2—热电偶—注意紧配合； 3—螺栓 图24 灼热丝和热电偶的位置 热电偶被安放在灼热丝顶部已钻好的孔里，见图24的放大图Z。在热电偶的顶部和孔的底部及其四周应保证其良好的热接触，并确保热电偶因热膨胀而沿着灼热丝顶部移动，其热电势应符合ZBY300的要求，其特性近似线性。热电偶冷端应保存在正融化的冰水混合物里，除非使用其他方法，如用补偿盒以获得可靠的参考温度。 测量热电势仪器应精确到1%以内（例如GB 7676的0.5级）。 灼热丝通电加热，其顶部温度达到960℃时所需的电流在120A～150A之间。 试验装置设计成使灼热丝保持在一个水平面上，而且它对试验样品施加0.8N～1.2N的力，灼热丝或试验样品在水平方向相对移动至少7min距离的过程中应一直保持此压力值。 为了评定燃烧蔓延性，例如从样品上落下的燃烧或灼热颗粒所引起的燃烧蔓延，在试验样品下放置一块规定的铺底层。 如果有关标准未作规定，应使用下列铺底层：在厚约10mm平滑的白松木板上紧裹一层绢纸，置于灼热丝施加于试验样品作用点下面的（200±5）mm处。 如果试验证明其他材料与白松木板或绢纸的功能相同，也可代用。 该装置是在无空气流通并能观察试验样品的燃烧箱里进行操作的，燃烧箱大大小应能确保在试验期间氧气的损耗不会明显地影响试验结果，试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空气安全排出燃烧箱。 为了评定燃烧蔓延可能性，例如从试验样品落下来的燃烧或灼热颗粒所引起的燃烧蔓延性，在试验样品下面放一层铺底层，铺底层一般是由试验样品与成品周围或底下的相同材料或元件组成，试验样品与