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机械设计总论 机器的组成：原动机部分，执行部分，转动部分，控制部分，辅助系统 设计机器的程序：1，计划阶段2，方案设计阶段3，技术设计阶段4，技术文件编制阶段 对机器的主要要求：1，使用功能要求2，经济性要求3，劳动和环境保护功能4，寿命与可靠性要求5，专用要求 零件主要失效形式：1，整体断裂2，过大的残余变形3，零件表面破坏4，破坏正常工作条件引起的失效 设计零件应满足的要求：1，避免在预定寿命期内失效的要求2，结构工艺性要求3，经济要求4，质量小的要求5，可靠性要求 零件设计准则：1，强度准则2，刚度准则3，寿命准则4，振动稳定性准则5，可靠性准则 零件设计步骤：1，根据零件使用要求，选择类型和结构 2，根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷 3，根据类型，载荷，失效形式，确定设计准则 4，根据工作条件及特殊要求，选择材料 5，根据设计准则计算，确定基本尺寸 6，根据工艺性机标准化等原则进行结构设计 7，校核计算，判定合理性 8，画出零件图，写计算说明书 材料选用原则：1，根据载荷，应力大小和性质2，零件工作情况3，尺寸及质量4，结构复杂程度及材料加工可能性5，材料经济性 第三章 机械零件的强度 零件强度分：静应力强度（N1000）和变应力强度（疲劳强度+峰值静载强度） 疲劳特性：最大应力，应力循环次数N，应力比r（） r=-1对称循环应力 r=0脉动循环应力 平均应力 应力幅值 r= 寿命系数 等寿命疲劳曲线试件受循环弯曲应力时材料常数，A’G’斜率 提高疲劳强度的措施：1，降低应力集中的影响2，选用疲劳强度高的材料和热处理方法及强化工艺3，提高零件表面质量4，减小和消除表面初始裂纹尺寸 第四章 摩擦：干摩擦，边界摩擦，流体摩擦，混合摩擦 磨损：磨合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段 磨损结果分：点蚀磨损，胶合磨损，擦伤磨损 磨损机理分：粘附磨损，磨粒磨损，疲劳磨损，流体磨粒磨损，流体侵蚀，机械化学磨损 第五章 螺纹连接：用作紧固件，要求保证连接强度，有点还要求紧密性 螺纹传动：要求螺旋副的传动精度，效率和磨损寿命 普通，管螺纹（连接）梯形，矩形，锯齿形螺纹（传动） 主要参数：大径d（公称直径）小径（危险截面）中径（配合）线数n螺距P 导程S=nP 螺纹升角 牙型角 接触高度h 铰制孔用螺栓与孔采用基孔制过渡配合 预紧力：使连接在承受工作载荷前，预先受到力的作用 目的：增强连接的可靠性和紧密性，防止受载后被连接件出现缝隙或发生相对滑移 防松：摩擦防松，机械防松，破坏螺旋防松】 螺栓连接的结果设计：1，接连接合面和几何形状通常设计成轴对称的简单几何形状 2，螺栓分布应使对螺栓的受力合理 3，螺栓的排列应有合理的间距，边距 4，分布在同一圆周上的螺栓数目应为偶数 5，避免螺栓承受附加的弯曲载荷 螺栓，钉，柱性能等级，如3.6 则抗拉强度极限=300MPa 屈服极限=180 MPa 提高螺纹连接强度的措施：1，降低影响螺栓疲劳强度的应力幅（减小螺栓刚度，增大被连接件的刚度，适当增大预紧力） 2，改善螺纹牙上载荷分布不均的现象（加厚螺母无效果） 3，减小应力集中的影响 4，采用合理的制造工艺 受拉螺栓主要破坏形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂 受剪螺栓则是螺栓孔与孔壁贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断 传力螺旋，调整螺旋要求自锁，应采用单线螺旋 传导螺旋为提高传动效率及直线速度可采用多线螺旋 螺栓组受力 1横向载荷 普通螺栓 铰制孔螺栓 2转矩 普通螺栓 铰制孔螺栓 3轴向载荷 普通螺栓 铰制孔螺栓 4倾覆力矩 普通螺栓 铰制孔螺栓 地基 螺栓组连接强度计算 松螺栓（无预紧力） 紧螺栓（拉伸+扭曲）仅受预紧力时 普通螺栓 铰制孔螺栓 紧螺栓受 预紧力和工作载荷（拉力） 普通螺栓 铰制孔螺栓 预紧力 残余预紧力 总拉力 工作拉力 紧螺栓受 预紧力和工作载荷（剪切力） 铰制孔螺栓 挤压强度 剪切强度 第六章 键：周向固定以传递转矩。轴向固定，滑动导向 连接类型：平键连接，半圆连接，楔键连接，切向键连接 平键用途分：普通平键，薄型平键，导向平键，滑键 普通平键构造分：圆头（A型），平头（B型），单圆头（C型） 不能承受轴向力 平键失效形式：主要是工作面被压溃，可能被剪断。按工作面上的挤压应力进行强度校核 导向平键失效：工作面的过度磨损。 按工作面上的压力进行条件性的强度校核 普通平键连接的强度条件为 导向平键和滑键连接强度为 两个平键最好布置在沿周向相隔；两个半圆键应布置在轴的同一条母线上；两个楔键应布置在沿周向相隔 强度校核中只按1.5个