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仓库收发货及储存管理 课程纲要 一、正确认识仓储管理 二、仓储现场的要求 三、仓储的整体规划 四、仓储的收、发、存 五、盘点作业 六、呆料 一、正确认识仓储管理 1.企业的3个利润源泉 1）降低人工和材料作为第一利润源泉。 2）通过扩大市场销售可以获取更多的利润，所以这 称为第二利润源泉 3）成本中物流费用占据相当高的比例，降低物流成 本等于说提高利润。所以物流称为第三利润源泉。 10.收料区域的设置 仓库需要一定的区域暂存收到的物料，比较理想的做法， 是把收料区划分为三个区域，当然也可以用可视化的方式 管理 三、仓储的整体规划 1.固定点存放 每一项储存货品都有固定储位，不同货物间不能互用库位，因此须规划每一项货物的库位容量不得小于其可能的最大在库量 优点： 每项货物都有固定储放地点，仓储人员容易熟悉货品库位 货品的库位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离 可针对货品不同的特性安排库位，将互相间影响降到最小 缺点： 库位必须按照各项货品最大的在库量设计，空间使用效率低 5.包装5大容器 包装袋：柔性、韧性、抗拉和耐磨 包装盒：介于柔性和刚性之间，不易 变形，不适合做运输包装 包装箱：刚性且容积大 包装瓶：适合液体、粉末状物品，适合做消费包装 包装罐：适合化工原料 四、仓储的收、发、存 1.搬运的定义：是指将物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，而使货品能适时、适量的移至适当的位置。 主要目的： 提高效率 降低搬运成本 降低仓储成本 改善工作环境，增加安全性 减少产品损坏可能 2.物料搬运规划 3.装卸搬运合理化原则 提高机械化水平 减少无效作业 扩大单元 提高机动性能 利用重力和减少附加重量 各环节均衡协调 系统效率最大化 4. 搬运方法 人工搬运 工具运输，例如推车、液压叉车 机器搬运，例如卡车传输带 7.领发料的定义 1）领料 使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。 2）发料 物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。 8.影响发料（领料）的因素 1）生产计划的稳定程度。 2）物料计划的正确性。 3）仓储帐的正确性。 4）BOM的正确性。 5）各项材料标准不良及损耗率的建立。 6）物料供应是否不继？ 10.七不发 1）没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料； 2）手续不符合要求的，不能发放物料； 3）质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 4）未办理入库手续的物料，不能发放 5）改、代用未经主管部门批准的不发。（例如a是由b/c构成，但车间不领用b/c，而是c/d） 6）过早领料（囤料） 7）不是规定的领料人领料 12.发料作业的原则 1）领料单据的填审、核签是否齐全？ 2）依领料单据之规格数量确实发料。 3）发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。 4）非仓库管理人员禁止进入仓库。 5）对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。 6）发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。 13.发料注意事项 1）生产直接材料实施发料制较可行。 2）间接物料、支持性及供应品实施领料制。 3）特殊材料的可追溯性。 4）缺料的防止 生产排程之调度与预先管制。 仿真发料的运作系统。 利用批收料事前管制。 14.储存主要问题 1）物品摆放不整齐，通道被阻塞；　　 2）无区位标示，查找物品较困难；　　 3）物品或包装箱上无物品名称、编码标示； 4）堆放物品无安全意识，存在隐患； 5）呆废物资未及时处理； 6）发料未按先进先出原则 7）账实不符；　　 8）记帐方法不正确；　　 9）物料编码不正确或无编码； 10）未按时盘点； 11）仓库物料保管不善； 15.储存业务的具体原则 1）仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；　　 2）仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；　　 3）各类商品应堆放整齐，标示清楚； 4）每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整； 5）仓库应设置相应的消防设备和报警装置； 6）仓库内应保持清洁、干燥和通风；　　 7）建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作 16.储存业务的俗语 1）“三化”；仓库规范化、存放合理化、养护经常化； 2）“三保”：保质、保量、保安全； 3）“三清”：材料清、状态清、数量清； 4）“两齐”：库区整齐、工位整齐； 5）“三一致”：账卡物一致； 6）“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型 17.储存保管的目标 空间的最大化利用 劳力及设备的有效使用 所有物品