第二章塑性成形试卷.ppt

第二章 塑性成形 绪 言 塑性成形也称塑性加工，是对固态（包括半固态）材料施加作用力，使其产生塑性变形，从而获得所预期的几何形状和性能的产品的一种成形方法。 塑性成形过程的实质，在于利用材料的塑性，是质量保持不变的成形过程。 塑性加工的目的： ★ 获得预期形状断面和合格表面的产品 ★ 使材料组织致密、成份均匀、性能得到改善 塑性加工的特点： ★ 无废屑、可节约材料（成本低） ★ 可改善材料的组织和性能 ★ 生产效率高、适于大量生产 ● 尺寸精度和表面光洁度不如切削加工 ● 仅适于具有塑性材料（金属）、通常设备庞大、在成本上和形状复杂程度方面不如铸造 第一节 金属塑性加工的主要方式 1、1 轧制： 金属通过旋转的轧辊缝隙受到压缩使其塑性变形的过程 纵轧：工作辊旋转方向相反， 轧件纵轴线与轧辊轴线垂直 横轧：工作辊旋转方向相同， 轧件纵轴线与轧辊轴线平行 斜轧：工作辊旋转方向相同， 轧件纵轴线与轧辊轴线成一定角 1、2 锻造用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使金属塑性变形的过程 1、3 挤压 把坯料放入挤压罐中，靠压力机的推头使其从一定形状和尺寸的模孔中挤出。 1、4 拉拔 用钳口把金属料 从模孔中拔出 1、5 冲压（拉延） 靠压力机冲头把板带 顶入凹模中进行拉延 1、6 拉伸、弯曲、剪切、胀形 1、7 为了扩大品种和提高加工成形效率，常采用组合加工变形方式 第二节 金属塑性加工变形力学基础 2、1 金属的塑性及变形抗力 2、1、1 金属的塑性 金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 金属塑性指标：破坏前所能达到的最大变形程度。 通常参考的塑性指标 （1）拉伸试验中的延伸率（δ％）和断面收缩率（ψ％） （2）压缩试验出现第一个裂纹前的总压缩率。 （3）冲击韧性 αk。 （4）扭转试验时破坏前扭转360o角的次数。 （5）工艺弯曲试验破坏前的弯曲次数。 （6）深冲性能（R），板材宽度变形与厚度变形的比值。 式中εw和εT分别为板材宽度和厚度方向的真变形， W0和W1分别板材变形前和变形后的宽度， T0和T1分别为板材变形前和变形后的厚度。 2、1、2 金属的变形抗力 使金属产生塑性变形的外力为变形力 金属抵抗发生变形的力为变形抗力 影响变形抗力的因素： （1） 金属本身的状态 （2） 变形温度 变形温度越高，塑性越好，变形抗力小。 （3） 变形程度 变形程度大，变形抗力大。 （4） 变形速度 变形速度大，变形抗力大。 （5） 应力状态 三向压缩时，变形抗力大。 单向拉伸时，变形抗力小。 2、2 金属压力加工过程中的应力图示 2、2、1 金属压力加工过程中的外力 （1）作用力（P） 机械设备可动部分对金属的作用力。 （2）反作用力（N） 工具阻碍金属向某方向流动的作用力。 （3）摩擦力（T） 变形金属与工具之间产生的摩擦力，它是沿工具 和金属接触表面的切线方向阻碍金属流动的力， 方向与金属流动方向相反。 2、2、1 金属压力加工时的应力图示 （1）内力与应力 内力：原子间相互作用的力。 应力：是将内力用截面法表示， 单位截面上内力的大小。 截面法：就是把内力用外力的形式表示出来。 作用在截面法线上的应力称主应力（σ） 作用在截面切线上的应力称切应力（τ） （2）应力状态 所谓物体处于应力状态就是指物体内的原子被迫偏离其平衡位置的状态。 过变形体任一点P，垂直所取的坐标轴截取三个互相垂直的截面，这些截面上的全应力矢量在各坐标方向的分量为： σxx τxy τxz σyy τyx τyz σzz τzx τzy 过P点存在三个相互垂直的主平面，其上无切应力， 只有主应力： σx、σy、σz 一般规定：拉应力为正，压应力