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数控镗铣床操作规程 一，工作前 1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。 2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。 3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。 4、必须在机床起动后进行“返参”操作。停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。 5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。 6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。 二，工作中 1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。 2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。即使在机床“自动运行”状态下也不允许。 3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。不允许铣头长时间处于松刀状态。 4、经常查看连接平衡铁和主轴箱的钢缆和链条，一但发现损坏，立即通知维修人员进行更换。 5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉。操作人员应该注意对附件的润滑保养，避免锈蚀损坏附件精度。 6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。 7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免危害人身安全。 8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。 9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。始终保持机床的清洁与完整。周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。 10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。要有保护环节与装置。尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。 11、润滑装置要保持清洁、油路畅通，各部位润滑良好。油液必须符合标准，并经过滤。过滤器要定期清洗更换滤芯，经检验合格才能使用。 12、电器系统的控制柜的门,应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐蚀及损坏。 13、经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统可靠地运行。数控装置的正常工作温度为55℃-60℃之间。有超温情况时 ，一定要停机检查。 14、数控装置的储存器（RAM）的电池由系统自行随时测定报警、及时更换才能继续维持RAM中的参数和程序等数据。更换电池时要在通电的情况下更换，千万不要在断电情况下拔掉电池防止数据丢失。 15、插板、印刷电路板（如EPROM）不要在通电下拔插，以免造成一些无法补救的故障。断电拔插也不要经常进行。 16、机床精密测量装置不能随意拆动。 17、机床参数设置不能随意修改，以免影响机床性能发挥。误操作时要即时向维修人员说明情况，进行即时处理。 三，工作后 工作完毕后先关液压系统再切断电源。 各种工具、量具及刀具放到指定位置，保证完整和良好。 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 填写“交接班记录”。