外窗安装.docVIP

工程名称 易水龙脉B7、B14住宅楼工程 交底部位 门窗工程 工程编号 日 期 2013年4月8日 交底内容： 一、施工准备： 门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗。 门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作窗框前应现场测量准确。 建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。 所有外窗均为6+12+6隔热断桥铝合金窗，开启窗扇均带纱扇，安装等均应按国家有关规范规定执行。面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900mm的窗户必须使用公称厚度不小于12mm厚的钢化安全玻璃。 阳台窗的窗下面500mm部分为防火窗。 断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，选用优质产品，厂家及材质以建设单位确定的认价单为准。 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行窗框框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时联系项目部，进行处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→门窗框安装→框周边聚氨酯发泡→门窗收口→窗外侧密封胶→玻璃安装→成品保护、淋水试验→交验 （一）、门窗框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。 2、检查门窗框规格、尺寸、窗号是否符合要求，按以下要求施工： 1）门窗安装应采用根据0cm线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏、框安装无误后，框与墙体之间的间隙由人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求： 1门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。 2门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度。 3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。 2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为距两边的200mm处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在100mm内。 3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。 (四）、安装后成品保护： 1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 2）已安装框的洞口，不再做运料通道。 3）严禁施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。 4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。 5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。 四、安装五金件、调整 1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其开启灵活，密封严实。 2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格，然后报项目部验收。 五、 淋水防漏措施： 淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。 淋水防漏施工措施： 1）框连接阶段的主要防渗漏节点在门窗框与墙体连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。 2）玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。 3）窗框四角采用拼接处玻璃安装完成后必须将拼缝处采用密封胶封堵密实。 六、质量标准： 1、保证项目： 1）断桥铝门窗及其附