大流量对置式柱塞泵资料.pptVIP

一、大流量对置式柱塞泵研发意义、技术创新及过程。 往复式柱塞泵与离心泵。 （一） 往复式柱塞泵为容积泵，具有出口压力高和效率高的特点。但同时因为其传动原理的关系，又具有流量越大体积越大的致命弱点。离心泵具有体积小、流量大、易管理的优点，致命的弱点是效率低。国家标准往复式柱塞泵泵效率不低于85%；离心泵泵效率一般在70%左右。往复式柱塞泵泵效、流量与体积的关系是一对矛盾体。 （二）油田注水。我国原油开采业大部分进入中后期。一方面采油主要工艺为向地下高压注水；另一方面，开发过程中产生的大量污水需要回注。特别像胜利油田这种地质的油田，日注水量在650000 m3以上，90%以上用高压离心泵实现。注水标准单耗平均在0.4Kw.h/m3左右，日注水耗电量650000 m3×15MPa（平均值）×0.4Kw.h/m3.MPa= 390000 0Kw.h。如果用往复式柱塞泵注水，标准单耗0.33Kw.h/m3左右，日耗650000 m3×15MPa×0.33Kw.h/m3.MPa= 3217500 Kw.h。日节电空间为3900000 Kw.h-3217500 Kw.h=682500 Kw.h。年耗电量节约空间为682500 Kw.h*365≈25000万度。 这样巨大的节能空间，有识之士早在上世纪80年代末就已提出柱塞泵替代离心泵的课题。只是由于往复式柱塞泵泵效、流量与体积的矛盾始终解决不了，往复式柱塞泵难以被作为主力泵型用于注水工艺。 鉴于往复式柱塞泵的高效性，公司在充分考虑到公司实力和市场需求的前提下，2005年5月，董事会立项开发大流量对置式高压往复柱塞泵，旨在一定范围内替代高压离心泵。 经过近三年的研究，2007年大流量对置式柱塞泵技术产生。大流量对置式柱塞泵工作原理示意图如下： 该项技术所解决的主要矛盾是：柱塞泵体积大、流量小、效率相对较高（长期验证机组效率高于90%）与离心泵体积小、流量大、效率相对较低的矛盾。 核心技术是：1、柱塞完全对置式平行布置，对称分布在曲轴两侧，凸轮轴旋转一周两端的柱塞分别在对置的液力端工作，没有空回程。2、相对于单边柱塞泵，曲轴回转过程中无阻碍运行，相对减轻了曲轴的载荷。3、充分利用了曲轴、柱塞、联杆、十字头、柱塞的运动惯性。4、吸收了凡儿弹簧的反作用力。 第1条是核心技术的关键，相对减小了柱塞泵的体积，成就了几代人大流量柱塞泵的梦想，衍生了相对常规柱塞泵效率大幅提高的后三条（3~5%）。 围绕该项技术产生了四项实用新型专利，正在申请发明专利一项，实用新型专利两项 （三）应用与评价 1、应用效果。 自2008年起，滨南、东辛、胜利等采油厂，先后启用3DW80/16型8台，5DW150/16型5台。正在安装7DW210/16型、9DW270/16型泵各1台。 根据各用户使用效果和胜利油田能源站检测报告显示，节能效果显著。 附检测报告。 2、产品鉴定 经过近五年的应用与改进，2011年底山东省科技厅委托淄博市科委，对大流量对置式柱塞泵做出了鉴定。鉴定文件： （1）检验报告。 （2）查新文件 （3）鉴定证书 二、大流量对置式柱塞泵研发过程中的认知与改进 第一台80m3/h,压力等级16MPa3DW80 /16型，在滨南采油厂林一注水站试用，关键技术突破以后，发展到今天350m3/h,压力等级16.5MPa，9DW350/16型特大型大流量对置式柱塞泵，已经进入第六个年头。期间大流量对置式柱塞泵试用过程中，存在的主要问题是：振动大、噪音大。 第一台3DW80/16型柱塞泵（上图），2008年6月份在滨南林一注水站投入试用，科研方案、结构原理一次试验成功。机组效率91.18%（油田能源站检测报告）。但存在严重的噪音和振动超标。当时，大流量对置式柱塞泵刚刚问世，设计、制造与判断问题的眼光，局限在单边柱塞泵领域，注意力集中在加工精度上，忽视了更重要的管路安装、进出口流速和基础重量等因素，虽经多次改进，终因效果不明显，而在运转一年后拆除。2009年10月9日，第一台5DW150/16型大流量对置式柱塞泵，在滨南滨四注投入回灌试用，节电