【2017年整理】冲压复习重点.doc

第一章 1.什么是冲压？要素有哪些？ 概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压 要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！ .冲压成形特点 优点： ①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。 缺点： 单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。生产中有噪声。 所以，冲压成形适宜批量生产。 冲压模 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特 殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备，简称工装。 冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产 品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？ 分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、 切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。 成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。 单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。 级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 第二章 1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？ 塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性 塑性变形在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后不能恢复原状的一种物理现象。 塑性及塑性指标 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 塑性指标：常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率 变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。 塑性与变形抗力是两个不同的概念： 塑性：反映变形的能力。 变形抗力：是塑性变形的难易程度。 影响金属塑性和变形抗力的因素 1）变形温度： 2）应变速率： 3）应力、应变状态： 4）尺寸因素： 第三章 1说明冲裁变形的三个阶段。裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。裂纹产生于断裂分离阶段，首先产生于凸、凹模刃口侧面的变形区。 2冲裁件质量包括哪些方面？其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 质量包括:断面质量、尺寸精度和表面平直度。 其断面可分为明显的四部分： 塌角：是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。 光面：是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凹凸模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的断面。 毛面：是由于裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。 毛刺：是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。 3影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？ 间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，表面积增大的冲压方法。胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类 2.什么是翻边与翻孔？ 翻边：在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。 可分为伸长类和压缩类。 伸长类特点：切向伸长，厚度变薄； 压缩类特点：切向压缩，厚度增厚。 翻孔：是在毛坯上预先加工好预制孔（有时不预先加工好预制孔），再沿孔边将材料翻成竖立起凸缘的冲压工序。 可分为圆孔翻孔和非圆孔翻孔。圆孔翻孔为伸长类变形；非圆孔翻孔为伸长类和压缩类综合变形。 3什么是缩口？ 缩口：是将管坯或预先拉深好的圆筒形件的敞口处 通过缩口模将其口部缩小的一种成形方法。 4什么是旋压及其优缺点和基本要点？ 旋压：将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。 优点：设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 缺点：生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。 旋压的基本要点：（1）合理的转速（2）合理的过渡形状（3）合理加力 5胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和