【2017年整理】四五复习2011.5.doc

第四,五章复习2016.5 一、根据坯料含水（液体）不同的分类； 1、注浆成型（含水率：30-40%）法）、2.可塑成型法（坯料含水率18-26%）、3.干压成型法、4.等静压成型法、5.其它成型方法。 二、成型方法选择必须考虑的因素； 1、产品形状、大小、厚薄； 2、坯料的工艺性能（如可塑性等）； 3、产品的产量和质量要求； 4、成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好； 5、技术指标要高，经济效益要好。 三、注浆成型原理、特点，基本注浆法（空心注浆、实心浇注）、浇注过程的物理化学变化、注浆成型的主要缺陷。 四、注浆成型所用浆料必须具备的性能，影响浆料流动性的因素。 五、干法压制成型的原理及工艺过程、特点及应用。 六、粉体的流动性、影响粉料流动性的因数、影响坯体密度的因素、坯体中的压力分布规律。 七、加压制度对坯体质量的影响（一、成型压力的影响、二、加压方式的影响、三、加压速度的影响）。 八、加入添加剂的目的及种类？（提高坯体密度，减小密度分布的不均匀性。）添加剂的选择原则。 九、何为弹性后效？产生层裂的原因？（ 1、气体的影响，在压制过程中坯体中的气体大部分被排除，一部分被压缩。2、坯体中水分的影响，水的可压缩性很小，具弹性，在高压下，水从颗粒的间隙处被挤入气孔内，当压力消除后水重新进入颗粒间，使颗粒分离，引起膨胀产生层裂。3、加压次数的影响，加荷←→卸荷，次数增多使残余变形逐渐减小。4、压制时间及压力的影响等） 十、可塑成型概念？特点？ （1、泥料含水量高，干燥热耗大，变形开裂等缺陷较多，对泥料要求苛刻。2、制备方便，外力不大，模具简单，操作方便； 3、烧成前期大量有机物排除，环境污染大，容易开裂。） 十一、热压铸成型工艺概念？工艺过程？塑化剂的作用机理及选择原则？ 十二延法成型概念？优点、缺点？ 流延法是制备层状陶瓷薄(厚)膜的一种成型方法,可得到厚度小于0.05mm的薄膜.可用生产小体积大容量的电子器件.如：电容器、热敏电阻、压电陶瓷,特别适合生产混合集成电路基片.又称带式浇注法或刮刀法. 优点: 设备不太复杂,工艺稳定;连续操作,生产效率高;自动化水平高,坯体性能均匀,一致,易控制. 缺点:粘合剂含量高,最终坯体密度较低,烧成收缩率高,造成一定的环境污染. 十三、等静压成型概念？原理及工艺过程？优缺点？ 等静压成型又称静水压成型,它是利用流体作为传递介质来获得均匀静压力,施加到材料上的一种成型方式。等静压成形是利用高压泵把传递压力的介质(液体或气体) 压入钢制的高压密封容器内,使弹性模套(软模，一般为橡胶袋) 内的粉料在各个方向上同时受到介质传递的均衡压力,从而获得密度分布均匀和强度较好的压坯，卸压后,即可取出压坯。此法也称胶袋成形法。 优点： 可以成型形状复杂和尺寸大的制品(如具有凹形、空心、细 长、和大件等)；摩擦、磨损小,成形压力小；模具制作容易；密度均匀,可获得完全致密的材料。 缺点: 产品的尺寸不易精确, 表面不光滑，生产率低，模具寿命短。此法首先应用于钨、钼条料的成型,现还用于成形火花塞的绝缘子、压电陶瓷、及超大型绝缘电瓷等复杂、大型制品。 热等静压法已用于陶瓷发动机零件的制备,核反应堆放射性 废料的处理等。 十四、等静压成形种类？比较其异同？ 十五、注射成形的概念？类型？比较其异同？脱脂过程的种类类？ 陶瓷的注射成形与工程塑料的注射成形过程相似。但陶瓷注射成形的坯料是由不含水的陶瓷瘠性粉料与结合剂（热塑性树脂）、润滑剂、增塑剂、等有机添加物（含量一般为20%~30%）按一定比例加热混合，干燥固化后经粉碎造粒而成。经注射成形获得的坯料在烧结前要进行脱脂处理（即清除坯料中的有机添加物）。脱脂时间为24~96h。 陶瓷注射成型的种类：A、热塑性系统 特点，能通过分子量大小及分布的选择来调节脱脂阶段的热降解 B热固性系统 优点：在脱脂过程中能减小坯体的变形及提供反应烧结所需大量的碳。 缺点：成型性，流动性较热塑性差，有机粘结剂用量大，污染大。 主要粘结剂：环氧树脂，酚醛树脂 脱脂脱脂是指注射成型中工艺耗时最长，能耗最多的一道工序。 原因：有机载体体积分数为30~50%，保证坯体形状不变所需时间30~200小时，或更长（400小时），工艺过程复杂，可能形成坯体开裂、变形、空洞等缺陷。 脱脂的种类： （1）惰性气体气氛中有机物热降解； （2）氧化降解；（3）蒸发或升华；（4）溶剂萃取 十六、坯体的干燥过程分为几各阶段？各阶段的特点？干燥图？ 1、升速阶段 ， 短时间内，坯体表面被加热到等于干燥介质湿球温度的温度，水分蒸发速度很快增大，到A点后，坯体吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等。时间短，排除水量不大 。 2、等速干燥阶段 ，， 坯体表面蒸发的水分由内部向坯体表面源不断补充