【2017年整理】广东海洋大学金属切削机床试卷简答题.doc

金属切削机床简答题部分 考点精选 7.什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?其本质区别是什么? 外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。 内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比，内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。 16. 试分析 CA6140 型卧式车床的传动系统。 CA6140 型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为：主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴；车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架。 什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。可加工气缸体，气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要有哪些运动组成？其中那些运动不参与工件表面的形成过程？ 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动及让机床包括3个基本部分 执行件,动力源,传动装置 为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时，用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。 车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给。 不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操 24. 与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？ ⑴提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。 ⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形，从而提高机床工作精度。 ⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。 ⑷减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承 主轴滚动轴承油润滑的方式有哪几种？ 自由流动润滑（飞溅润滑）、滴油润滑、压力循环润滑、油雾润滑、喷射（注）润滑 Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮，机床需要哪些表面成型运动？ 需要的表面成形运动有：滚刀的高速旋转为主运动；滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动；滚刀架的垂直进给运动；附加运动。主轴部件按运动方式可分为哪几类？ 1）只做旋转运动的主轴部件 2）既做旋转运动又有轴向进给运动的主轴组件 3）既有旋转运动又有轴向调整移动的主轴组件 4）既有旋转运动 5）主轴做旋转运动又做行星运动的主轴部件 当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下，细进给量与常用进给量的比值是多少？ 转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，其运动路线直接由扩大螺距机构和公制螺纹传动路线控制，故可获得8种细进给量，范围是0.028~0.054mm/r。细进给量与常用进给量的比值是：0.028/0.08~0.058/1.22=7/20~27/610=0.35~0.044mm/r 机动进给操纵手柄与开合螺母手柄之间为何要互锁？ 当机动纵向进给时，溜板箱带动开合螺母移动，若开合螺母与丝杠啮合，此时就产生开合螺母要移动而丝杠轴向不能移动 CA6140型普通车床与C6140型的区别。 1）有快速电钮；2）有三杠的区别：a、丝杠：车螺纹；b、光杠：机动进给；c、操纵杠：带动刀具运动34. 进给箱包含哪些部分 变换螺纹导程和进给量的变速机构，变换螺纹种类的移换机构，丝杠和光杠的转换机构，操纵机构。 转塔车床与卧式车床的主要区别是什么？ 区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。 CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩M3、M4、M5？为什么？ 不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离 24. 能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹? 不能，因为加工较大精密螺纹在CA6140车床上只要采用的措施、就是缩短传动链、而车大导程螺纹传动路线长，传动件的累积误差大，所以不能用车