【2017年整理】材料学专业学生生产实习报告提纲.doc

实习报告 镍氢动力电池生产线 内蒙古稀奥科贮氢有限公司是由内蒙古包钢稀土高科股份有限公司（RIHT）与美国能源转换器公司（ECO）欧文民汽电池公司（OBC）及美国和光交易公司共同投资建设的。公司引进美国全套生产和检测设备，集科研、生产、开发、销售于一体。设计能力年产1500吨混合稀土系贮氢合金粉。 （1）贮氢合金生产 主要设备：真空熔炼炉，400Hz 中频感应熔炼炉 真空退火炉 破碎机 旋转冲击磨机 工艺流程：AB5系轻稀土金属按配比混合后→自动称重→真空熔炼（后浇铸）→真空退火→破碎→旋转冲击磨→过筛→{ 合格→真空包装→混合稀土系成为贮氢合金粉 工艺过程分析包括： 1.为什么许多工序都在真空下进行。 2.真空退火的主要目的（主要由两条） 3.贮氢合金粉成产品应达到什么要求（成分均匀，结构合格，粒度符合要求） （2）镍氢动力电池生产 主要设备：混料机（混合正、负极粉料） 压力成型设备 连续涂浆泥烘干机 卷结机 焊机 注液机 工艺流程： } →连续涂浆泥烘干机→预压、分切→自然卷结→焊接集流片→滚槽→注液→封口→电池→分选→电池组 产品有：1# 2# 电池 产品特点：是动力电池，贮能大 要求：较详细分析每个工艺流程环节的作用（或目的，或得到什么结果） 2. 炼钢生产 （1）介绍炼钢分厂现状 1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。（分析：连铸和砂型铸造的优缺点） 炼钢原理介绍（自己查资料完成） 炼钢工艺 前期：铁矿石→矿石→炼铁 炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯 分析讨论：1.铁水到钢水如何保证铁水不凝固。 2.炼钢过程中加入的废钢与铁水比例（1：4） 3.连铸生产原理 3.带钢生产 （1）带钢分厂简介 20世纪80年代建厂，96年进行一次技术改革，现在初轧设备Φ630轧机，Φ600轧机两种轧机，坯料采用725x285，125x365,125x435三种，加热炉双炉步进式加热炉步距为30---400mm。中轧设备包括立式和水平轧机各一。精轧设备有3台立式轧机8台水平轧机，产品厚度为2.0—5.5mm，宽度为126---438mm （2）带钢生产原理介绍 扎制过程中遵循体积不变原则：VhB=V1h1B1 ＝V2h2B2＝VnhnBn V---扎制速度，h---板材厚度，B――板材宽度 一般在扎制过程中坯料宽度一般不变，所以上式可改为Vh=V1h1＝V2h2＝Vnhn 带钢生产工艺流程 原料→加热炉加热→初扎（Φ630轧机）→Φ600轧机→中扎→精扎→卷结→出厂（或入库） 分析讨论：认识，体会 4 无缝钢管生产 无缝钢管生产是包钢集团的一重要组成部分。其主要生产设备Φ400轧管机组和Φ180作业区。Φ400轧管机组可轧制Φ219---Φ426mm无缝钢管，其中小机组扎制钢管的最小直径为60.3mm，大机组扎制钢管壁厚可小达6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而Φ180作业区主要是石油套管的生产。包括车轧，接箍等工作。 Φ400轧管机组工作原理及工艺流程：原料（坯料采用炼钢厂连铸原料，经轧钢厂扎制成符合尺寸要求的坯料，经验收后，按长度要求切断）→环形加热炉加热→轧制车间（穿孔机组轧制，坯料在2＃穿孔机初轧）→77＃穿孔机轧制使管壁厚度均匀→再次加热→轧管机组扎制（使管壁厚度更加均匀，进一步让管壁变薄到达符合要求尺寸）→均整机组（有Ⅰ，Ⅱ号均整机组，使壁厚更加均匀）→步进式加热炉加热→二辊定径机（由7架轧机组成能定位轧制Φ219----Φ426圆管）→三辊定径机（十二架轧机组成，由Crarta系统控制，根据不同的外径选择不同的轧制架数，直径为Φ177.8mm----Φ426mm钢管，第十一，第十二号轧机可轧制出方矩管）→冷床冷却→钢管矫直直度达到要求→无损检测水压,超声波探伤→切管机去头尾→检查确定质量等级→水压→包装入库直光管可出厂发货,如是否油套管还需进行以下流程:复检→通径检查内径是否符合要求→车丝→拧接→水压→喷印API标识出口用→包装入库. (无缝管生产工艺流程较为复杂,请同学们写明白每步骤的作用目的等) 7棒材生产厂 包钢棒材厂