【2017年整理】质检部奖惩制度.doc

陕西嘉晟实业有限公司 《质量管理奖惩制度》 实施对象：生产车间、质检部、采购部 编制部门：质检部 编 制 人：弥江辉 部门审核：党办、行政人事部、生产部、销售部 总经理批准：_____________________ 生 效 日期：_____________________ 一、总则 1、目的 以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺标准为手段，降低产品成本，提高产品品质，保证生产过程的质量。激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象，特制定本制度。 2、适应范围 适用于所有部门与质量工作（生产）场所有关的人员。 3、权责单位 （1）质检部负责本制度制定、修改、解释、执行，对生产过程中影响品质的各环节和工艺标准有检验、监督和考核的权利。 （2）生产部负责车间生产过程中的生产计划、流程安排、工艺关键点数据统计上报，改进工艺降低成本，全力保障生产任务的达标和产品质量符合出厂要求 （3）总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。? 二、定义 1、轻微品质异常 产品在生产过程中发生品质异常，数量不超过2件/批次。返工或报废金额小于50元的品质问题。 2、一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于1件小于3件/批次；损失金额大于100元、小于200元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 3、重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于3件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于500元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4、特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 三、责任划分 1、各生产小组必须对所管控环节的产品品质负责。 2、质检部应对经检验（原辅料、半成品、成品、产品出库）后的产品品质负责。 3、车间库管员应对仓储的物料保存品质负责。 4、生产总监负有品质监督权，是生产部第一责任人，部门主管负有品质管控责任，车间自检员负有工艺流程数据统计和制止权，下级出错，上级负有连带责任。 5、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送质检部检验，若质检部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。质检部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，质检部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经质检部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 四、品质指标 1、原辅料：一次送检合格率95%(每月) 2、半成品：一次送检合格率97%(每月) 3、成品： 一次送检合格率98% (每月) 3、出库： 一次送检合格率98%(每月) 4、一般客户投诉（外观投诉）10%(每月) 重大客户投诉（功能投诉）5%（每月） 客户投诉次数10次（每月） 五、处罚条例 1、生产车间生产环节中的处罚细则： 处罚标准：造成以下产品质量事故由责任人负60%责任，班组长负70%责任，主管助理负80%责任，主管负90%责任，生产总监负100%责任，产品按批次损失成本价值的80%连带处罚，纪律按单次罚款全额处罚，主管助理以上干部加倍处罚。 （1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。 （2） 批量品质异常，每批次按损失成本80%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 （3） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单要求生产的，罚款50元； （4） 未经质检部化验人员确认，擅自把不合格产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 （5）车间库管必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经质检部化验员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。 （6）在各环节加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格50元以上），由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。 （7） 装车发货前，车间库管员必须当面让销售人员验货，对产品进行数量、内外箱标识、生产日期、检验报告等核实无误，双方签字后方可出货。 （8）客户发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或质检员已反应并要求挑选/返修的不良，生产单位责任人负同等责任。