喷砂喷丸处理.doc

喷砂、喷丸处理 喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。喷砂的主要用途有： (1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污； (2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮； (3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕； (4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力； (5)使零件呈漫反射的消光状态。 喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。 1．干喷砂 干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。 国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。 干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含天然和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。以采用铝钒土(氧化铝砂)为最好。因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用最多的还是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。 根据零件材料、表面状态和加工要求来选择砂料粒度和其它工艺条件，可按表2—1—18进行。 表2—1--18零件、砂粒与压缩空气压力的关系 2．湿喷砂湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。湿喷砂通常有雾化喷砂、水一气喷砂和水喷砂三种类型，喷砂方式和喷砂机的结构各不相同。生产上最适用的是水一气喷砂。 各种湿喷砂方式的工作原理和特点见表2—1—19。 表2—1—19各种湿喷砂机工作原理和特点 湿喷砂所用的砂料与干喷砂相同。湿喷砂的水砂比值，一般控制在7：3为宜。320～400目的水砂粒中，应加入l0％的膨润土作为悬浮剂，防止砂粒沉入贮存箱底。钢铁件湿喷砂时，水中可加入0．5％碳酸钠和0．5％的重铬酸钠作缓蚀剂。 双层壁的钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂。薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水的冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂。 3．喷砂后零件的处理 经喷砂的零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理，如处理不完，钢铁零件可浸入50g／L的碳酸钠溶液中贮存防锈。湿喷砂后的钢铁件，应浸入含苯甲酸钠8．66g／L、亚硝酸钠4．33g／L的热(70℃)防锈溶液中处理。奥氏体不锈钢和耐热钢喷砂后，应在含HN03250---300g／L的室温溶液中钝化2h以上，然后用冷流动水清洗，热压缩空气吹干。 4．喷嘴与非喷砂部位的保护 喷砂用的喷嘴一般用铸铁和陶瓷材料制成。喷砂时砂粒与压缩空气的消耗与喷嘴口径、压缩空气压力。工作时间成正比。 有些零件的特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护。比如：曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等。这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。 (二)喷丸 喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于： (1)使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力； (2)代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。 (3)对扭曲的薄壁零件进行校正。经喷丸后的零件使用温度不能太高，以防消除喷丸产生的压应力，使用温度范围因材料而定，一般钢铁件为260～290℃，铝零件为170℃。 1．丸的种类及性质 (1)铸铁丸质脆而易碎，其硬度为HRC58～65。使用寿命短，用途不广，主要用于喷丸强度高的场合。 (2)铸钢丸铸钢丸的韧性较好，其硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。这种丸使用广泛，使用寿命为铸铁丸的几倍。 (3)玻璃丸、陶瓷丸硬度较前两种都低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁杂质污染的材料。也可用于钢铁丸喷丸后的二次加工，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。 2．喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力的喷丸加工，必须保证有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但由于覆盖率检查比较困难，且难作固定量的