多工位喷淋.doc

喷淋式前处理标准工序 以下为尺寸为工件件最大尺寸： 2000×100×1500mm(L×W×H)的板件设计链速为2m/min的情况下的标准配置：标准生产线配备喷淋式清洗系统，先进的喷淋式前处理系统使工件表面清洗更彻底，全封闭的前处理系统外表美观漂亮。脱脂槽及磷化槽配备加热系统，使表面处理的时间缩短，质量提高。 设计内容及概述 八工位全封闭喷淋式前处理设备 前处理设备结构形式为喷淋式。 棚体两侧及底板顶部采用A3钢板，整体防腐处理。磷化工位所有材质（除喷嘴）均为特殊防腐处理； 预脱脂、脱脂段、磷化段加热采用换热器。 选用效果良好、经济的高位沉降槽磷化除渣装置。 工艺流程 序号 工序名称 温度（℃） 时间（min） 预脱脂 40-55 1.5 脱脂 40-55 1.5 水洗 RT 1 水洗 RT 1 表调 RT 1 磷化 40-55 2 水洗 RT 1 水洗 RT 1 设备配置清单 八工位全封闭喷淋式联合清洗机 1座 外形尺寸：47500×1000（1600）×3300mm（L×W×H） 棚体 47.5米 ——两侧顶部采用1.2mm厚A3钢板 ——底部采用3mm厚钢板 ——整体防腐处理 槽体 8只 ——其中磷化段为不锈钢 ——其他工艺段碳钢，外包不锈钢 ——特殊防腐处理 喷淋管网 8组 ——其中磷化段不锈钢 ——其他工位镀锌钢管 喷淋喷嘴 若干 输液泵 8台 ——均采用优质泵 ——磷化为不锈钢 ——其他工位碳钢 换热器 3套 蒸汽电磁阀 3套 高位沉降槽磷化除渣装置 1套 截止阀 全套 ——磷化段不锈钢 棚体顶部输送链吊具通过开口封气毛刷装置 1套 气室 2套 槽顶检修通道 全套 检修门及扶梯平台 全套 逆流补水装置 3套 检修扶梯 2套 直喷回流、直喷直放装置 全套 脱脂段除油装置 1套 槽液给排系统 全套 简易检测系统 全套 前处理设备部分配置基本参数(16只/排，0.7 m3/h.只 ) 序号 项目名称 时间(min) 喷淋长度(m) 喷嘴排数 泵参数 Q(m3/h) H(m) P(KW) 1 预脱脂 1 1 4 50 22 5.5 2 脱脂 1 2 7 85 22 11 油水分离器 5 20 0.8 3 水洗 1 1 4 50 22 5.5 4 水洗 1 1 4 50 22 5.5 5 表调 1 1 4 50 22 5.5 6 磷化 2 3 11 130 22 15 磷化换热泵 16.3 17.8 1.5 磷化排污泵 15 30 2.2 7 水洗 1 1 4 50 22 5.5 8 水洗 1 1 4 50 22 5.5 8 过渡段，共7段 小计 62 设备结构特点 全封闭喷淋式前处理系统 外形尺寸：47500×1000（1600）×3300mm（L×W×H） 八工位大型联合清洗机由棚体、槽体、喷淋系统、自动控温系统、磷化除渣系统、排气系统等组成。 棚体为连接——不变形、美观，杜绝易腐蚀问题。 棚体两侧材质及底板为钢板加防腐处理 输送链从棚体外面通过，棚体顶部供输送链吊具通过开口处设有封气毛刷，防止药液飞溅污染腐蚀悬链。 设有检修门及进出平台——便于维修及观察 检修门封条——防止喷淋液外溢 精致门扣——美观、适用 滴水段 段与段之间有足够之滴水段——不容串液 各工艺段进出口均设有防溅设施——便于观察及阻止喷淋液飞溅 进出两端加长，防溅。 进、出口棚体顶部有排气系统，防止热、湿气外溢。 槽体 磷化工位槽体为不锈钢，其它工位槽体为碳钢外包不锈钢。 各槽均设有滤网——保护水泵防止杂物进入槽内。 预脱脂、脱脂、磷化工位设置加热系统。 斜底，带快速排渣口——便于换水更新。 溢流槽及溢流管——把表面杂质排污或逆补。 加温槽50mm厚岩棉保温层。 槽顶检修通道——便于调整、清理喷嘴，进出及观察。 磷化段采用换热器 预脱脂、脱脂段加热换热器——换热系数高，耐用、合理。 采用蒸汽电磁阀自动控温。 喷淋系统 磷化段喷淋管、阀为不锈钢，其它工艺段喷淋管为镀锌管，各段进口PP快卸喷嘴。 喷淋管可快速装卸——便于整修或改装。 送液形式为先进的上行下送形式——上、下喷嘴喷淋压力均匀一致。 输液泵——采用优质泵，无漏液、回液污染地面。表调、磷化段为不锈钢泵，其它工艺段为碳钢泵。 直喷直放、直喷回流系统——节省用水，增加清洗效果。 本