棒线恻径仪使用维护规定.docVIP

棒线测径仪使用维护管理规定 测径仪是高精度测量仪器，为确保测径仪安全使用，为生产提供准确数据，特作如下要求。 一、棒线轧钢车间 1、不允许在测径仪计算机上打游戏或者做与工作无关的事情。不允许使用带病毒的U盘或其他设备连接USB接口，不允许随意通过USB接口上传与工作无关的文件。 2、正常生产过程中，测径仪投用时，声音报警必须设置为“开”的状态，数据设置为“存储”状态。 3、清理测径仪卫生时，不允许用水冲，应先用扫帚扫除粉尘，再用湿布擦拭外表面，清理卫生时，不能停气。 4、定位销孔经常涂黄油，防止定位销不好取。 5、移动测量车时，不得用力过猛，不得撞击限位块，否则会造成对中偏移。 6、每班观察溢流水管流水情况，必须确保有微小水流，严禁出现无水的情况。 7、换规格后，要确保测径仪与前后导槽对中良好。 二、准备车间 1、经常检查过钢管磨损情况，磨损严重的及时更换。 三、机械车间 1、生产穿水钢筋时，防止带水进入测径仪，出现带水情况，机械车间及时处理。 以上要求，各单位岗位人员必须认真执行，如违反上述规定造成测径仪不能正常使用的，每次处罚责任单位10-50元，如造成设备严重损坏的，按照《设备管理专业经济责任制》的规定进行处罚。 测径仪使用注意事项 （棒线轧钢车间） 过钢管可测量的品种规格为： φ40过钢管测量φ10～φ20； φ55过钢管测量φ10～φ40； 设备在使用中应当经常进行校零，可利用停产、检修间歇两人协作进行（一般3到5天进行一次），以消除因震动、高温等客观环境因素引起的微小误差，保证测径仪的高精度测量。 换规格时必须进行校零。（进行校零前应先擦拭视窗玻璃） 校零时测径仪应离线，关小吹扫气，再将洁净气缓慢降至≥0.2MPa（≥1公斤），可用薄垫铁将测头轮子卡住，防止测量车滑动。用盒尺量得过钢管内侧至吹气口外侧的实际长度，（247mm）并用此实际长度定距手持棒插入过钢管中的长度，并紧固锁母与挡盘。将标准棒插入手持棒中并旋紧顶丝，（吹气口吹扫气压力调小至0.2Mpa左右，再将手持棒缓慢插入过钢管内往复拉动，用手持棒头部的定位圆板刮擦过钢管内壁使吹扫气将刮下的粉尘吹走，再将吹扫气关闭）。即可进行校零。校零完毕后抽出手持棒，然后将洁净气恢复至工作气压（≥0.3MPa），再打开吹扫气阀门，吹扫气在使用中进钢口的吹扫气应保持较高的压力，（≥0.3MPa），出钢口的吹扫气压力较小（用手感觉有吹力即可），即可上线。 校零时测量软件进入参数设定界面，将冷热系数（收缩率）记录后再将冷热系数改为“1”进行自动校零，校零完毕后再恢复所记录的原冷热系数。（参考冷热系数为0.987，各厂可依产品的冷热实际情况再调整）。 在参数设定界面进行任何设定、修改后、都应点击“应用”按钮确认。 在使用中应经常注意观察吹气口的吹气压力，若非供气压力减小引起的吹气压力下降，应拆卸吹气口检查气道是否有堵塞现象。在接班后或使用中要随时观察参数设定界面中的七路T1脉冲数，如果某路脉冲数的数值减少超过50个，就要擦拭镜头防护玻璃。T1脉冲数的减少将影响测量精度。（当脉冲数值减少小于50个时也可进行擦拭） 擦拭方法：先用吸尘器或毛刷清扫测量区的氧化皮和粉尘。再逆时针拧开防护罩用吹扫气球或细毛刷清理防护玻璃后，依据先擦上面的视窗、再擦左面或右面的视窗、最后擦底部视窗的顺序。再用镜头布擦视窗玻璃，镜头布顺着一个方向擦拭视窗玻璃。擦拭完成后，将护罩对准视窗玻璃盖板的定位销并插入，按顺时针方向装好、到位。 在使用中必须防止将水带进测量区，一旦水进入测量区，必须马上停轧将测量车下线，及时清理干净。测经仪箱体也要注意防水。 显示屏和CRT显示器上显示的数据值为每个轧制速度（m/s）米的平均值，每秒显示一次。红检工在取样测量时，应先记录显示屏最大、最小值和其秒序（秒序是指轧制计数开始后的时间顺序），然后再与相应的轧制段对比。如轧制开始、显示屏开始计数后的第8秒，它的秒序是8，记录第八秒所显示的数据，对应第八秒的轧制段取样对比。计算公式为：⑴　 秒序×轧制速度=轧制段终点，⑵ 轧制段终点－轧制速度＝轧制段起点，⑶ 轧制段终点至扎制段起点即为该轧制段区间。例如秒序是8，轧速为40米/秒，那么它的对应段为 ⑴　8×40米/秒=320米 （轧制段终点） ⑵　320米－40米＝280米 （轧制段起点） ⑶　320米至280米， 即这根钢的第 280米至320米是显示屏开始计数后的第8秒所对应轧制段）。每轧完一根钢后所显示的数据值为整根钢的平均值，此数值在存盘数据中不保存，全部为零。 建议使用人员经常阅读帮助页面、使用说明书和三规文件，熟练掌握操作及维护方法。 轧钢厂调度室