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第一章 井田概况及地质特征 第一节 井田地质概况 一．第二章 采区地质情况一. 采区位置 该采区断层，断层落差较大，不含水。采区走向长度为200m，倾斜长度0m，煤层走向为，煤层平均厚度m，煤层地质构造较稳定。 采区地面无明显建筑物，没有河流及铁路经过，大大减少了煤柱的留设。 地质构造 该采区地址构造比较简单，地址构造简单，断层内没有含水层，比较稳定。采区内无褶曲，陷落柱及火成岩的侵入情况，地址条件对煤层的开采几乎没有多大的影响。 煤层及顶底板性质 采区内可菜煤层为单一煤层二1煤层，煤层平均厚度m，煤层倾角130，媒质中硬，为黑色，玻璃~金刚光泽，条带黑色略带浅灰色，属半亮型煤，具条状结构，比重1.。 二1煤层位于山西组底部S10砂岩之下，底为S9砂岩，下距L8灰岩35m，结构比较简单。 m的页岩。煤层直接顶板主要为黑色及深灰色砂质泥岩，厚度2.65~29.22m，平均厚度m。老顶为S10砂岩，多为灰褐色中粒砂岩，层理多富集碳质及白云母片，厚度2.03~19.02m，平均厚度8.9m，煤层底版为泥岩或砂质泥岩，厚度为10.50~13.00m，平均厚度m。煤层顶板一般情况下能随采随落，不需要采取强制落顶措施。老顶垮落布距20~25m，老顶垮落对回采作业场所有一定的压力显现。 煤层为一单一厚煤层，中间无夹矸情况，无陷落柱、火成岩侵入等，地质构造简单，煤层厚度较稳定，煤层自然发火期为三个月，有自燃发火倾向。 采区的瓦斯、煤尘情况 采区内，瓦斯相对涌出量为8m3/t，属于低瓦斯矿井。瓦斯随着开采的深度增加而增加，1959年开采深度±0m，绝对瓦斯涌出量3.23m3/min，1984年开采深度-150m，绝对瓦斯涌出量14.1 m3/min，2001年开采深度-400 m，绝对瓦斯涌出量51 m3/min，形成这一规律的原因是由于覆盖层增厚，瓦斯不易逸散而致。 开采顺序不同，瓦斯涌出量的大小也随之变化。的瓦斯随埋藏的深度增加而增加，同时受构造条件的控制，具有水平分带性，影响瓦斯水平分带的主要原因是断层性质、褶曲形式。由于本采区所才煤层为单一煤层，位于矿井一水平，瓦斯涌出量较，所以瓦斯对采煤工作影响大。采区内煤尘具有爆炸性。 采区水文地质 采区内，正常涌水量在2 m3/min以下，煤层顶板为S10砂岩，顶板砂岩含水层裂隙发育程度较低，富水性差。底板直接充水含水层为L8灰岩，该含水层钻孔单位涌水量0.02~1.01/s.m，矿井涌水量稳定在5m3/min以下，岩溶裂隙含水量为主要充水含水层，含水较少，对煤层开采影响较小。采区边界有一F41断层，落差较大，断层两盘含水层对接，水压高的一侧通过断层补给水压低的一侧。 该采区没有对开采有影响的含水层，周围采区没有积水等特殊情况，含水层对本采区没有影响，所以该采区水文地质稳定。 采区储量与生产能力 储量计算 本采区可采煤层为一层，走向长度为200m，倾斜长0m，煤层平均厚度m，煤层倾角0煤的容重1. t/m3。 采区工业储量Q=SLmr=200×980×2.8×1.36=783.7万 t 采取西，东，南，北 m水平，采区共分为五个阶段，断层留设煤柱20m，采区边界留设煤柱5m，区段煤柱20m，采区上山煤柱两侧各留煤柱30m。 采区设计损失量Q`=（20×0＋×980＋20×.8×980）××1.36=32.1万 t 采区可采储量Q1=（Q－ Q`）×％= t 二﹑采区生产能力A=nA0BK1=126×1.05=132万t 式中：A——采区生产能力，万t/a. A0——每个采煤工作面的生产能力，万t/a n——采区同时生产的工作面个数， B——掘进出煤率，取1.05~1.1. K1——采煤工作面产量不均衡系数（沿空留巷取下限，其余取上限，采区内单工作面生产取1，两个工作面取0.95，三个工作面取0.9采区工作面生产能力：AB=CZ/T 式中：AB——采区生产能力，万t/a Z——采区可采储量，万t T——采区服务年限，a C——采区采出率，％ 所以，T=Z/ AB/ 100=7.8a 第二节 采区车场形式本采区所采煤层为厚煤层，采用综采放顶煤的开采方法。由于采区地质构造简单，煤层赋存条件较好，瓦斯涌出量低，工作面涌水量低，服务年限短，采区上下山设在了煤层中。根据轨道上山绞车房及回风大巷相对位置和运输量较大等因素，采区上部车场选用顺向平车场。顺向平车场车场运行顺当，调车方便，通过能力大。 根据区段平巷与轨道上山即运输上山都设在煤层底部，联络方便，不必设溜煤眼及石门。采用绕道式中部车场，运输能力大，运输方便。 根据煤层倾角小于0，围岩条件较好等因素，采用大巷装车式底板绕道式下部车