电磁炉IGBT管损坏原因.docVIP

剖析电磁炉损坏IGBT功率管的八大因素在电磁炉维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若在没有查明故障原因的情况下贸然更换功率管会引起再次损坏。笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索与总结，归纳出损坏功率管的八大原因，现整理成稿，供同行参考。原因一：0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容损坏或容量不足在电磁炉中，若0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容容量变小、失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将0.3uF和5uF电容一起更换。原因二：IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截至，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。如果激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。常见为驱动管S8050、S8550损坏。原因三：同步电路异常同步电路在电磁炉中的主要是保证加到IGBT G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。原因四：18V工作电压异常在电磁炉中，当18工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT管上电瞬间损坏。原因五：电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大，如果散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。原因六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。原因七：VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管集电极上的脉冲电压通过电阻分压、取样获得其取样电压，此电压变化的送入CPU，CPU检测该电压的变化，做出各种相应指令。当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT管极限值，从而导致IGBT管损坏。原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平在锅底产生的涡流不能均匀地使变形的锅具加热，从而使锅底温度传感器检温失常，CPU因检测不到异常温度而继续加热，导致功率管的损坏。下面举例说明。例1：康宝C16-18G型电磁炉上电无反应。上电无反应，说明故障为电源或 功率管击穿损坏。拆机检查发现12A保险管已经熔断，用万用表在路测量IGBT管已经击穿损坏，检查03Uf/1200谐振电容发现基本无容量，更换同规 格谐振电容、功率管及保险管后，试机一切正常。注：在平时的维修中，5Uf/1200V滤波电容失效所表现的故障现象各不相同，除损坏IGBT管外，一般 都表现为不检锅故障。例2：康宝C16-22B型电磁炉不通电。拆机检查，发现12A保险管已经熔断，IGBT管已击穿损坏。检查滤波电容5Uf/1200V谐振电容容量正常，同步电路未发现故障；拆下运放比较器 LM339与新购件对比测量，各脚对地电阻值相同，为正常；检查IGBT管激励电路，发现驱动管Q4（S8050）已经击穿损坏，其他电路未见有异常，换 同型号三极管S8050、功率管25N120及12A保险管后，试机一切正常，故障排除。例3：TCL TC181型电磁炉不通电开机试 机无反应，拆机检查到12A保险管已熔断，证明电路中孙在严重短路现象。测IGBT管和300V整流桥堆均已击穿损坏，检查滤波电容和谐振电容容量正 常，IGBT管激励电路正常，检查同步电路时，发现其取样电阻R5(470K欧姆/2W)阻值由470K欧姆变为了无穷大，其他电路未见异常。由于R5开 路，造成加到IGBT功率管G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上产生的VCE脉冲后沿不同步，令IGBT管瞬间过流而击穿损坏，换470Koumu/2W 电阻、IGBT管、整流桥堆及保险管后上电试机，发现散热风扇不转。测散热风扇供电端有18V供电电压，证明已损坏，换用同型号散热风扇后试机，加热正 常，故障排除。例4：TCL TC19T型电磁炉上电无反应拆机检查，发现10A保险管已熔断，IGBT管击穿损坏检查滤波电容及谐振电容正常，IGBT管激励电路及同步电路也都正常。当查VCE电路时，发现电阻 R4已经由470K欧姆变大为820K欧姆，由于R4阻值变大，造成加到Q2基极上的VCE取样电压降低，发射极上的电压也随之降低。当VCE升高到设计 规定抑制电压时，CPU检测到的VCE取样电压没有达到起控值而不做出保护动作，结果VCE电压继续上升，最终击穿IGBT管及保险管。换470K欧姆电 阻后试机出现不检锅故障，经查为IC1(LM339)损坏，换用后试机一切正常。谁知两天后，用户电话告知此机又无反应要求返修，遂拆机检查，发现保险管、IGBT管再次损坏，怀疑是用户锅具有问题导致电磁炉故障，通知用户取来锅具一看，锅底严重变形，通知用